Bəşəriyyət aşındırıcılar haqqında minilliklər boyu məlumdur. İnsanlar bıçaq, nizə və ox ucları və qarmaqları formalaşdırmaq və itiləmək üçün daş və qumdan istifadə edirdilər. İlk aşındırıcı, aktiv maddənin rolunu kvarsın ən kiçik taxılları ilə oynadığı qumdaşı idi. Metal emalı üsulları kəşf edilənə qədər bu aşındırıcı material bütün bəşəriyyətin inkişafına imkan yaradırdı, çünki o vaxtdan insanların sadəcə olaraq iş alətləri və silahlar düzəltmək üçün başqa yolları yox idi.
Fiziki baxımdan bu nədir
Adətən, aşındırıcılar Mohs sərtlik şkalasının yuxarı ucunda yerləşən çox sərt minerallardır - kvarsdan almaza qədər. Ancaq hətta yumşaq materiallar da bu funksiyanı yerinə yetirə bilər. Süngərlər, çörək soda və meyvə çuxurları haqlı olaraq aşındırıcı adlandırıla bilər. Biz onlarla hər gün qarşılaşırıq və insanın gündəlik həyatındakı əhəmiyyəti böyükdür.
Onlar hansı proseslərdə istifadə edilə bilər?
Aşındırıcı material çox vaxt fiziki xassələrinə görə deyil, istifadə xüsusiyyətlərinə görə belə adlanır. Belə proseslərin bir neçə sinfi var. Xüsusilə, bir qumlama maşınında, normal şəraitdə açıq aşındırıcı xüsusiyyətlərə malik olmayan ən çox sayda material istifadə edilə bilər. Bu avadanlıq bəzi maddələrin kiçik hissəciklərinin böyük sürətlə hərəkət etdiyi güclü hava və ya su axınından istifadə edir. Bəzi hallarda kəsici filtr rolunu oynayan aşındırıcı mesh istifadə olunur.
Qumlama maşınları hissələri və hazır məhsulları cilalamaq və bitirmək üçün istifadə olunur. Bu halda, faktiki olaraq hər hansı aşındırıcı material götürülə bilər: qoz-fındıq və meyvə bitkilərinin toxumları, mollyuskaların qabıqları və digər üzvi maddələrin qabıqlarından tutmuş polad, şlak, şüşə və hətta çörək sodasının ən kiçik parçalarına qədər.
Əsas Komponentlər
Kvars qumu körpüləri və digər polad konstruksiyaları qumlamaq üçün ən məşhur aşındırıcıdır. Bu vəziyyətdə, çox effektiv pas aradan qaldırılması baş verir, bu da mühəndislik strukturlarının dayanıqlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bu proses yüksək sıxlıqlı aşındırıcı maddələr tələb edir. Bir qayda olaraq, metal konstruksiyaların təmizlənməsi sıxılmış havanın istifadəsini nəzərdə tutur. O, hissəcik sürətləndiricisi kimi fəaliyyət göstərir və əlavə aşındırıcı təsirə malik deyil.
Lakin bəzi hallarda sudan da istifadə oluna bilər. Xüsusilə betonu təmizləyərkənstrukturlar. Sahil zonasında tikilmiş demək olar ki, bütün strukturların vaxtaşırı buna ehtiyacı var. Fakt budur ki, zamanla onların səthində qalın bir duz təbəqəsi və digər aqressiv birləşmələr böyüyür. Əvvəllər müvafiq materialın (aşındırıcı) əlavə edildiyi təzə su onları nəinki betondan çıxarır, həm də "duzsuzlaşdırma" yaradır. Yenə də bu hərəkət binaların ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Hazır məhsulların cilalanması
Cilalama aşındırıcıların böyük tələbat olduğu ən vacib prosesdir. Bir qayda olaraq, hazır məhsulları və ya bəzi hissələri mükəmməlləşdirmək üçün xüsusi pastalar və ya yumşaq disklər, eləcə də sintetik qatranlar əsasında birləşmələr istifadə olunur. Hətta sadə bir aşındırıcı süngər tələb olunur. Serium oksidi, almaz, kvars, dəmir oksidi və xrom oksidləri bu gün ən çox istifadə edilən birləşmələrdir.
Novakulit (sıx silisli qaya) həm də cilalama materiallarının istehsalı üçün yaxşı xammaldır. Serium oksidi şüşə cilalamaq üçün istifadə edilən ən çox yayılmış mineraldır. Bu birləşmə onu cızmır, lakin ona xüsusi hamarlıq və parlaqlıq verir. Son illərdə isə bu məqsədlə silisium karbid və sintetik almaz daha çox istifadə olunur. Onlara əsasən, xüsusilə bahalı və təsirli bir aşındırıcı kəmər istehsal olunur. Xüsusilə "şıltaq" materialların emalı üçün çox uyğundur.
Maqnit sahələrindən istifadə
Son illərdə sənayedə daha tez-tez abraziv itiləmə prosesi tətbiq olunmağa başlayır. Bu su istifadə etmir.təzyiq altında və sıxılmış hava deyil: aşındırıcı maddələrin ən kiçik hissəcikləri "daşlama çarxını" meydana gətirən güclü bir maqnit sahəsində hərəkət edir. Bu üsul dəqiq mühəndislikdə istifadə olunur, çünki emal üçün çox bahalı və/yaxud çox vaxt aparan hissələri cilalamaq və ya itiləmək üçün istifadə edilə bilər. Aşındırıcı olaraq, bu xüsusiyyətə malik olan metallarla alüminium birləşmələri ən çox istifadə olunur.
Maqnitorheoloji cilalama üsulları
Reoloji cilalama üsulu ilə "fiziki" aşındırıcı alət ümumiyyətlə istifadə edilmir. Materiallar mayelərlə qarışdırılır, onların qalınlığında elektrik sahələrinin təsiri altında hərəkət edirlər. Bu üsul yuxarıda təsvir edilənə çox bənzəyir və həmçinin dəqiq mühəndislik və oxşar sənayelərdə bəzi hissələrdə istifadə olunur.
Ümumiyyətlə, son illərdə istehsalda mayelər və ya sintetik qatranlarla əvvəlcədən qarışdırılmış aşındırıcı maddələr getdikcə daha çox istifadə olunur. Yaxşı bir nümunə xrom oksidinə əsaslanan GOI nəmlənmiş aşındırıcı pastadır. Uzun müddətdir tanınır, lakin yalnız son illərdə xüsusi diqqət yetirilir. Səbəb sadədir - bu birləşmənin aşağı qiyməti və cilalanmada yüksək effektivliyi. Bundan əlavə, aşındırıcı pasta işlənmiş materialı cızmadan və ya zədələmədən yumşaq bir şəkildə hərəkət edir.
Bucaqlı dəyirmanlar üçün aşındırıcı təkərlər ("öğütücülər")
Onlardan təkcə cilalama üçün istifadə edilmir. Aşındırıcılar xüsusilə sərt materialları da kəsə bilər. Bunu etmək üçün, alüminium oksidi və fenolik əsasında hazırlanmış nazik daşlama çarxlarından istifadə edinmeydançalar. Nadir hallarda, metal aşındırıcı disk istifadə olunur. Bu cür alətlər, xüsusən də karxanalarda mərmər çıxarılmasında əvəzolunmazdır. Fakt budur ki, bu mineral çox sıxdır, onu adi mişarlarla kəsmək çətindir.
Daha əvvəl dediyimiz kimi, mişar üçün alüminium oksid, silisium karbid, süni almaz və bor karbid istifadə olunur. Onlar aşındırıcı disk hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər, həmçinin xüsusilə davamlı materiallar üçün xüsusi mişarlar yaratmaq üçün istifadə olunur.
Sənaye üçün istifadə olunan əsas alətlər
Beləliklə, bu birləşmələr materialların itilənməsi, cilalanması, kəsilməsi üçün lazımdır. Müasir sənaye ən çox süni mənşəli aşındırıcı alətdən istifadə edir. Bunun səbəbi sintetikanın nisbətən aşağı qiymətidir. Təbii mənşəli birləşmələr daha bahalıdır. Bunlara dəfələrlə qeyd etdiyimiz alüminium oksid, həmçinin silisium karbid, sirkonium dioksid və superabrazivlər (almaz və ya bor nitridi) daxildir.
İstisnalar nadirdir və əsasən korundla təmsil olunur. Çox bahalıdır və istehsalda istifadəsi kifayət qədər məhduddur. Daha nadir hallarda, olduqca kiçik ölçüləri və ya struktur qüsurları səbəbindən kəsilmək üçün yararsız olan təbii almazlar istifadə olunur.
Sənaye aşındırıcıların təkamülü
Tırma təkərləri üçün sənaye abrazivlərinin tarixi təbii minerallardan - kvars və silikondan, həmçinin korunddan başlamışdır. Yeri gəlmişkən, ilk dəfə "zümrüd" adını alan sonuncu idi. Bu, ilk bar idiaşındırıcı. Təbii mineralların rədd edilməsi XX əsrin birinci yarısında başlamış və onun sonuna qədər demək olar ki, tamamilə başa çatmışdır. Və burada məqam təkcə təbii materialların yüksək qiyməti deyildi. Fakt budur ki, onların hamısı heç bir şəkildə dəyişdirilə bilməyən ciddi şəkildə müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərə malikdir. Müəyyən şəraitdə yaradılmış sintetik aşındırıcılar tamamilə fərqli ola bilər və bəzi atipik məsələlərin həlli üçün daha uyğundur.
Məsələn, yeni texnologiyalar vasitəsilə çipi xatırladan hissəcik formasına malik birləşmə yaradıla bilər. Bu material səthə cilalama çarxları tətbiq etmək üçün idealdır. Bundan əlavə, məsələn, titan oksidini alüminium birləşmələri ilə birləşdirərək tamamilə yeni materiallar yaradıla bilər. Bu aşındırıcılar xüsusilə sərt səthlər üçün idealdır.
Sənayedə "aşındırıcı sıçrayış" nə vaxt baş verdi?
Aşındırıcı təkərlərin və zımpara qablarının istehsalı da daxil olmaqla müasir abraziv istehsalını bir çox hallarda eyni məhsulu təsvir edən əmtəə nişanları və patentlərin kütləsinə görə təsvir etmək çətindir. Bu cür toqquşmaların həlli sadədir - kimyəvi tərkibindəki ən kiçik fərqlərə görə, yeni bir ticarət nişanını qeydiyyatdan keçirə bilərsiniz. Bəs sintetik aşındırıcıların əsası nədir və sənaye onları kütləvi şəkildə istifadə etmək imkanı nə vaxt əldə etdi?
Həqiqətən əlamətdar hadisə təbiətdə tapılmayan bir mineral olan silisium karbidinin kəşfi oldu. 1890-cı illərdə sintetik alüminium oksidinin yaradılması bu sahədə tədqiqatların başlamasına təkan verdi. 1920-ci illərin sonundasintetik alüminium oksidi, silisium karbid, qranat və korund əsas sənaye aşındırıcıları idi.
Ancaq əsl irəliləyiş 1938-ci ildə baş verdi. Məhz o zaman kimyəvi cəhətdən təmiz alüminium oksidi əldə etmək mümkün oldu ki, bu da dərhal maşınqayırmada ən geniş tətbiq tapdı. Tezliklə məlum oldu ki, sirkoniya və alüminium oksidinin qarışığı xüsusilə sərt metallarda tələbkar kəsmə işləri üçün idealdır. Bu, həqiqətən unikal aşındırıcı tozdur: yüksək performansını saxlayır, lakin nisbətən ucuzdur. Bu gün xurma hələ də boksit xammalının orijinal mikrokristal quruluşunu saxlayan sintetik alüminium oksidi tərəfindən saxlanılır. Xüsusilə, unikal Cubitron™, eləcə də SolGel™ brendi altında keramika əsaslı aşındırıcılar bu şəkildə yaradılmışdır.
"qızların ən yaxşı dostları" haqqında
Təbii almaz ən qədim aşındırıcı daşdır. 1930-cu ildə məşhurlaşdı. Bunun iki səbəbi var idi. Birincisi, həmin ilə qədər almaz hasilatının həcmi sadəcə cüzi idi və fiziki olaraq sənayenin artan ehtiyaclarını ödəyə bilmirdi. İkincisi, yaxınlaşan müharibənin kəskin hissi ilə əlaqədar olaraq, bir çox ölkələr təcili olaraq maşınlardan istifadə edərək volfram karbidini emal etmək yollarını axtarmağa başladılar. Bu maddə hələ də zirehdələn mərmilər üçün nüvələrin istehsalında istifadə olunur.
Problem bu materialın qeyri-real sərtliyində idi, aşındırıcı emal sadəcə qəbul etmədi. General Electric şirkəti tərəfindən 1960-cı illərdə aparılan araşdırmasintetik almazların inkişafına səbəb oldu. Nəhayət, bu sahədə aparılan tədqiqatlar kubik bor nitridin, CBN-nin kəşfinə gətirib çıxarır. Bu almaz kimi bərk birləşmə digər aşındırıcı maddələrin istehsalında geniş istifadə olunur, çünki o, bərk poladları sözün əsl mənasında toz halına gətirə bilir.
Əlbəttə ki, bütün bu aşındırıcı maddələrin bütün gözəl xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, bir böyük çatışmazlığı var - qiymət. Bu yaxınlarda istisna, Avropa konserni Pechiney tərəfindən sintez edilmiş Abral abrazivdir. Bu şirkət sərtliyinə görə onlardan geri qalmasa da, qiymət baxımından əhəmiyyətli dərəcədə qalib gələn bir növ "brilyantın əvəzi" hazırlayıb.
Ancaq sənayeni irəli aparan təkcə aşındırıcı maddələr deyildi. Onların tətbiqi üçün əsas kimi istifadə olunan materiallar böyük əhəmiyyət kəsb edirdi. Xüsusilə, Bakelit yarandıqda daha yüngül, lakin daha davamlı daşlama çarxları istehsal etmək mümkün oldu. Onlar daha bərabər şəkildə üyüdüldü və aşındırıcı maddələr daxili həcmdə daha yaxşı paylandı. Bu, materialın əhəmiyyətli dərəcədə yaxşı işləməsi ilə nəticələndi.
Zımpara
Zümrüd dəriləri əsas olaraq süni və təbii parçalardan, filmlərdən və hətta toxunmuş liflərlə gücləndirilmiş adi kağızdan istifadə edir. Bəzi hallarda "zımpara" parçanı fenolik qatranlara və ya suya əsaslanan bir həll ilə hopdurmaqla əldə edilir (əlbəttə ki, aşındırıcı maddələrin əlavə edilməsi ilə). Aşındırıcı süngər də əldə edilə bilər. Bu cür alətlər demək olar ki, hər kəsə çox məlumdur, biz onlarla daim qarşılaşırıq vəgündəlik.
Bu materialların bir çox tətbiqini təsvir etdik. Ancaq fakt budur ki, orta statistik insan həyatında onların əksəriyyəti ilə ümumiyyətlə qarşılaşmır. Beləliklə, bir çox insanlar daş daşları, zımparalar və ya eyni zımpara haqqında bilirlər, kimsə aşındırıcı bir mesh istifadə etdi. Ancaq az adam, məsələn, rulman istehsalçıları və ya super sərt çeliklərdən hazırlanmış yüksək keyfiyyətli bıçaqlar tərəfindən istifadə olunan xüsusi maddələr növlərini bilir. Sonuncuları, yeri gəlmişkən, evdə kəskinləşdirmək demək olar ki, mümkün deyil. Onlar üçün "İtiləyicilərə" çox xüsusi ehtiyac var.
Bu və ya digər aşındırıcı üçün hansı tətbiqlər uyğundur?
Xüsusi ehtiyaclar üçün yuxarıda qısaca qeyd etdiyimiz superabrazivlər lazımdır. Onlar həmçinin zümrüd dəriləri, aşındırıcı fırçalar, disklər və dairələr şəklində təqdim olunur. Beləliklə, standart polad markalarından bıçaq istehsalında istehsalçılar alüminium oksidi və silisium karbidindən istifadə edirlər. Kütləvi istehsal, əksinə, adətən qumlama maşınlarının daha geniş istifadəsini tələb edir: paslanmayan polad, bilyalı rulmanlar və xüsusilə sərt ağacların kütləvi emalı. Bununla belə, əksər hallarda sənayeçilər "yaxşı köhnə" alüminium oksidinə sadiq qalırlar. Bu aşındırıcı toz ucuzdur, lakin yüksək effektivdir.
Nəhayət
Aşındırıcılar birbaşa və ya dolayısı ilə insanların gündəlik məşğul olduqları demək olar ki, hər şeyin istehsalında rol oynayır. Xüsusilə, onlar olmadan, anodlaşdırılmış alüminiumdan hazırlanmış korpuslar yaratmaq mümkün deyil"alma" məhsullarının pərəstişkarları arasında belə məşhurdur. Unutmayın ki, sadə aşındırıcı daş "üyütmə maşını" və ya hətta adi zımpara da illər ərzində öz biliklərini toplayıb sistemləşdirmiş bir çox alim və sənətkar nəsillərinin fəaliyyətinin bəhrəsidir.
Müxtəlif növ aşındırıcılar, daşlama çarxları və zımpara qabları istehsal edən şirkətlər bir çox əlaqəli sənayelərdə mövcud olan nəzəri biliklərdən istifadə edirlər. Onlar keramikanın öyrənilməsi, tətbiqi kimya, fizika və metallurgiyanın geniş tətbiqi zamanı əldə edilən məlumatları rəhbər tuturlar. Aşındırıcı maddələr həmişə faydalı olacaq, onlar bir çox müəssisələrin müasir istehsal dövrünün əsas xüsusiyyətidir.
