Fırınların layihələndirilməsində əsas diqqət konstruktiv dizayna, strukturun ayrı-ayrı komponentlərinin işləməsinə və tüstüdən təmizləmə funksiyasının təmin edilməsinə verilir. Əvvəlcə strukturun istehsalı üçün materiallar da hesablanır, çünki onun işinin xüsusiyyətləri bölmənin xüsusiyyətlərinə ciddi tələbləri müəyyən edir. Eyni zamanda, əsas material həmişə müəyyən bir soba üçün nəzərdə tutulmuş istilik təsirlərinin öhdəsindən gələ bilmir. Astar, əlavə emalın texnoloji əməliyyatı olaraq, həm termal mənfi amilləri minimuma endirməyə, həm də strukturun mexaniki zədələnməsinin qarşısını almağa imkan verir.
Astarlama nə vaxt aparılır?
Strukturun texniki icrası üçün tikinti materialının ilkin seçimi onun əməliyyat yüklərinin öhdəsindən gəlmək qabiliyyəti nəzərə alınmaqla aparılır. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, əsas xüsusiyyətlər kifayət deyil. Quruluşun səthində temperatur yüklərinin artması ilə əlaqəli bəzi hallarda əlavə istilik izolyasiya materiallarından istifadə etmək lazımdır. Xüsusilə, bu, uzunmüddətli yanma rejimlərində işləmək üçün nəzərdə tutulmuş sobalara aiddir. Həmçinin, yüksək temperatur yüksək kalorili yanacaq verir, baxmayaraq ki, belə vahidlərnadir hallarda və əsasən müəssisələrdə istifadə olunur.
Məişət soba konstruksiyalarına gəldikdə, onlar adətən əlavə qoruyucu örtüklərə ehtiyac duymurlar, ancaq kiçik və orta ölçülü strukturlardan danışırıqsa. Kütləvi bir rus sobası nəzərə alınarsa, vəziyyət fərqlidir. Bu halda astar yemək bişirmək üçün də istifadə oluna bilən funksional sahələri qorumağa imkan verir.
Əsas astar materialları
Odadavamlı şamotlu kərpiclər sobaların üzlənməsi üçün klassik material hesab olunur. Onun köməyi ilə xarici qoruyucu qoruma formalaşır. Bu seçim bir növ tam istilik izolyasiyası tələb edən sauna sobaları üçün uygundur. Adi versiyada şamotla odadavamlı astar yüksək temperaturdan qorunmaq üçün soba hissəsinin astarıdır.
Texnologiya inkişaf etdikcə soba konstruksiyalarını qorumaq üçün başqa vasitələr meydana çıxdı. Beləliklə, əvvəllər adi gipsin qoyulduğu beton harçlar hazırlanırsa, müasir formada eyni üsul bir qədər fərqli görünür. Əsas fərq, qarışığın püskürtmə beton texnologiyasından istifadə edərək isti səthə tətbiq edilməsidir. Yəni istiliyədavamlı beton sıxılmış hava əsaslı pnevmatik alətlərdən istifadə etməklə təbəqələr şəklində hədəf səthə vurulur.
Roll astar
Klassik örtüklərdən və hörgüdən əsas fərqrulon örtükləri istilik izolyasiya funksiyasına malikdir. Birincisi, onları tətbiq etmək asandır. İkincisi, örtük minimum yer tutur, strukturun qalınlığını 1 sm-dən çox olmayan artırır. Müqayisə üçün, gips şəklində istiliyədavamlı beton soba strukturunun divarlarının qalınlığını 1-2 artırır. sm, kərpic isə bu göstəricidə 10 sm-ə çata bilər. Bir neçə formada təqdim olunur, adətən alov gecikdirən kağız bazasında.
Bu seqmentdə ən geniş yayılmışı silisium və oksidin elektrik sobasında əridilməsi ilə əldə edilən mullit-silikat kaolin yunudur. Təcrübədə bu materialın aşağı istilik keçiriciliyinə və eyni zamanda istilik sabitliyinə malik olduğu qeyd olunur. Həmçinin, kaolin istilik izolyasiya materialları kimyəvi maddələrlə məhv edilmir, onlar sənaye istehsalında qiymətləndirilir.
İnduksiya sobasının qorunma xüsusiyyətləri
Başlamaq üçün qeyd etmək lazımdır ki, induksiya sobalarının üzlənməsini yerinə yetirmək zərurəti termal şoklardan əvvəl strukturun zəifliyinə görə deyil, onların tətbiqi xüsusiyyətlərinə görə yaranır. Belə qurğular yüksək temperaturda metalların əriməsi üçün istifadə olunur, buna görə də onları qorumaq üçün quru qarışıqlar şəklində xüsusi vasitələrdən istifadə olunur. Əslində, bu klassik bir örtükdür, lakin kütlə üçün tərkibi beton harçlardan əsaslı şəkildə fərqlənir. Beləliklə, aşağı ərintili və karbonlu polad əridən induksiya sobalarının astarlanması şpinel əmələ gətirən kütlələrin istifadəsini nəzərdə tutur. Sonuncu, yeri gəlmişkən,şlak əmələ gəlməsinə davamlıdırlar. Çuqun əridilməsi üçün qurğular kvarsit kompozisiyaları ilə işlənir və bu metala polad olan əlvan çeşidlər əlavə edilirsə, texnoloqlar astar reseptinə mullit əmələ gətirən komponentlər əlavə edirlər.
İcra texnologiyası
Səth örtüyü və izolyasiya materialının tətbiqi ilə fərqlənən müxtəlif astar üsulları və yanaşmaları var. Qoruyucu astar xarici və daxili ola bilər. Xarici astar ümumiyyətlə bütün hündürlükdə tətbiq olunur - aşağıdan tac kənarlarına qədər. Daxili bəzək həm birbaşa alovla, həm də yüksək temperaturlu işlənmiş qazlar şəklində tüstü ilə təmasda olan iş səthlərinin qorunmasını təmin edə bilər. Ən böyük təsir, sobanı hərtərəfli təcrid edən qoruyucu sxemlər tərəfindən verilir. Astar yalnız təmizlənmiş səthlərdə aparılır. Materialın hazırlanması, bir qayda olaraq, həlledicilərdə aktiv maddələrin seyreltilməsini nəzərdə tutur. Bu şəkildə, ənənəvi üzlük alətlərindən istifadə edərək strukturun səthlərinə tətbiq olunan örtük üçün bir qarışıq meydana gəlir. Kərpic, öz növbəsində, strukturların mühafizəsi tələblərinə uyğun olaraq standart sxemlərə uyğun olaraq qoyulur.
Nəticə
Fırınların xarici örtükləri təkcə istilik təsirlərinə qarşı müqavimət göstərməməli, həm də digər amillərdən qorunmalıdır. Məsələn, sənaye binalarının şəraitində mexaniki təsir riskibişirmək. Bu vəziyyətdə astar, strukturun fiziki mühafizəsi vəzifələrinin yerinə yetirilməsini də əhatə edir. Buna görə qarışığa xüsusi plastifikatorlar əlavə edilə bilər, tərkibin möhkəmlik xüsusiyyətlərini dəyişdirir. Lakin bu, yalnız xarici istilik izolyasiyasının yaradılması vasitələrinə aiddir və daxili örtüklər tam olaraq effektiv temperatur ekranlarının formalaşmasına yönəldilmişdir.
