Qaynaqlama ən vacib istehsal proseslərindən biridir. Onun köməyi ilə müxtəlif dizaynlarda polad hissələrin birləşdirilməsi həyata keçirilir. Digər istehsal proseslərində olduğu kimi, evlilik də bəzən baş verir. Bu, hazır məhsulun keyfiyyətini kəskin şəkildə aşağı sala və hətta onun işini ölümcül hala gətirə bilən qaynaqdakı qüsurlara aiddir.
Təsnifat
Yeri gəlmişkən, onları necə ayırmaq olar? Bütün qaynaq qüsurları üç böyük qrupa bölünür:
- Çöldə.
- Yerli.
- Vasitəsi ilə.
Xarici qaynaq qüsurları çox vaxt ən çoxsaylı kateqoriyadır. Buraya aşağıdakılar daxildir: həddindən artıq kiçik ölçülər, həmçinin tikiş xəttinin yerdəyişməsi, müxtəlif əyilmələr, "kəsmələr", qaynaq prosesi zamanı möhürlənməmiş büzülmə qabıqları və kraterlər, gözeneklilik və ya çatlar. Qeyri-bərabər dikiş eni də bu çeşidə aiddir. Buna inanılırXarici qaynaq qüsurları ən az narahatlıq doğuran kimi təsnif edilir.
Müvafiq olaraq, daxili olanlara aşağıdakılar daxildir: məsamələr, çoxlu şlak daxilolmaları, natamam qaynaqlanmış yerlər, həmçinin qaynaqlanmış metalın qalınlığında çatlar. Qüsurlara gəlincə, bunlar çat hissəsinin bütün qalınlığından keçən fistulalardır, həmçinin tükənmədir.
Qaynaq qüsurlarının əsas səbəbləri
- Onlar demək olar ki, həmişə yalnız ucuz və aşağı dərəcəli materiallardan istifadə etməyə çalışdıqda görünür.
- Eyni şeyi aşağı keyfiyyətli qaynaq avadanlığı haqqında da demək olar. Bundan əlavə, mütəxəssislər tərəfindən istifadə edilən cihazların keyfiyyətsiz təmirindən sonra qüsurların tezliyi çox vaxt artır.
- Təbii ki, bu, iş texnologiyası pozulduqda hər zaman olur.
- Ciddi qaynaq qüsurları təcrübəsiz, aşağı ixtisaslı texniklər üçün qeyri-adi deyil.
Ən yüksək keyfiyyətli məhsulların tam avtomatlaşdırılmış avadanlıqdan istifadə edərkən əldə edildiyini başa düşmək asandır. İş sahəsinin rahatlığını unutma. Beləliklə, qaynaqçının (hətta təcrübəli olanın) narahat vəziyyətdə işlədiyi hallarda tikişin böyük ölçüdə olması və eninin pozulması çox yaygındır.
Əslində təsadüfi deyil ki, qaynaq işlərinin yerinə yetirilməsinə dair tələblər iş yerinin yüksək keyfiyyətli erqonomikasını təmin edən tam hüquqlu avadanlıqları xüsusi şərtləndirən maddələr ehtiva edir.
Vacib qeyd
Hətta təcrübəsiz qaynaqçılar da yaxşı bilirlər ki, maksimum gücü təmin etmək üçün tikişdə hündürlüyü təxminən 1-2 mm olan kiçik möhkəmləndirmə olmalıdır. Eyni zamanda, eyni qaynaqçılar 3-4 mm hündürlükdə armatur hazırlayarkən çox vaxt kobud səhvə yol verirlər. Prinsipcə, sadə hallarda, bunda səhv bir şey yoxdur, lakin daim dinamik yük vəziyyətində olan məhsullara gəldikdə deyil. Bütün bunlar stressin konsentrasiyasına və qırılma ehtimalının kəskin artmasına səbəb olur.
Alt kəsiklər
Artıq dediyimiz kimi, qaynaq və birləşmələrdə qüsurlar olduqca təhlükəlidir. Quraşdırma üçün nəzərdə tutulmuş hissədə, məsələn, dəmir yolu körpüsünün dəstəkləyici strukturunda olsaydı, nə baş verəcəyini təsəvvür etmək çətin deyil. Daimi temperatur dəyişikliyi şəraitində işləyəcək lehimli poladdan hazırlanmış qaynaq hissələri üçün xüsusilə təhlükəlidirlər.
Ən təhlükəli kəsiklərdir, çünki onlar tikişin ən zəif nöqtəsində cəmləşəcək gərginliklərin təbii "akkumulyatoru"dur. Bundan əlavə, onlar onun iş hissəsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, bu da bütün əlaqənin gücünə son dərəcə mənfi təsir göstərir.
Bir qayda olaraq, qaynaqların bu xarici qüsurları əksər hallarda düzəldilmir. Bu, metalın (ən çox vaxt) hələ də çox əhəmiyyətli nəticələrə səbəb ola biləcək gözə çarpmayan bir evliliyə sahib olacağı ilə bağlıdır.
Artıqlar necə olur?
Əsas səbəb həddindən artıq cərəyan təyin etməkdir. ATuzun bir qövslə birlikdə bu amil onların meydana gəlməsinin demək olar ki, yüz faiz ehtimalını verir. Bundan əlavə, bəzi hallarda istilik mənbəyi metal səth üzərində çox sürətlə hərəkət etdikdə alt kəsiklər baş verir.
Dizayn hər hansı bir şəkildə vacibdirsə, bu tip qaynaqlarda və birləşmələrdə ən kiçik qüsurlar belə tamamilə qəbuledilməzdir. Onlar nazik bir tikişi diqqətlə qaynaq edərək düzəldilir. Əgər bu mümkündürsə, hissəni tamamilə əvəz etmək daha yaxşıdır (qeyd edək ki, sonuncu qeyd bütün qüsurlara aiddir).
Bişməmiş metal parçaları
Əgər belə bir yer tikişin düz qalınlığında yerləşirsə, bu, son dərəcə təhlükəlidir. Birincisi, belə bir qüsuru yalnız qüsur detektorunun köməyi ilə tapmaq olar. İkincisi, onlar yenidən metalda təbii gərginlik yerlərini toplayırlar. Qaynaqlanmış strukturun pozulması ilə birlikdə bütün bunlar hissənin vaxtından əvvəl uğursuzluq riskinə səbəb olur. Xüsusilə tez-tez qaynaqların belə daxili qüsurları ərintili polad və zəif qaynaq avadanlığı halında baş verir.
Gözlüklülük (lokalizasiyasından asılı olmayaraq) möhkəmlik xüsusiyyətlərini kəskin şəkildə qəbuledilməz dəyərlərə endirir, metalın "təbəqələşməsinə", yəni onun təbii strukturunun pozulmasına gətirib çıxarır. Yüngül gözenekliliyə malik olan hissələrin hətta əməliyyatın əvvəlində belə yük altında sıradan çıxma ehtimalı bir neçə dəfə yüksəkdir. Məsamələr sadəcə olaraq ərimiş metal təbəqəsini tərk etməyə vaxtı olmayan qazların günahı səbəbindən yaranır.
Hər növ qaynaq qüsurları kimitikişlər, onlar olduqca tez-tez aşağı keyfiyyətli xam elektrodlardan istifadə edildikdə baş verir. Tez-tez olur ki, gözeneklilik qoruyucu qazlardakı bəzi xarici çirklər səbəbindən baş verir. Əvvəlki vəziyyətdə olduğu kimi, bu növ qüsurlar həddindən artıq yüksək qaynaq sürətində, qazdan qoruyucu "hamamın" bütövlüyünün qəddar şəkildə pozulduğu zaman da müşahidə edilə bilər.
Şlak daxilolmaları
Şlak daxilolmaları metal konstruksiyanın vahidliyini xeyli pozur. Yaranmanın klassik səbəbi tikiş səthinin pas və miqyaslı qalıqlardan ehtiyatsız təmizlənməsidir. Qoruyucu qazların bir təbəqəsində qaynaq şərti ilə onların baş vermə ehtimalı sıfıra enir. Yuvarlaq formalı nadir daxilolmalar təhlükə yaratmır, onlarla birlikdə məhsullar Keyfiyyətə Nəzarət Departamentindən keçə bilər.
Qeyd edək ki, əgər qaynaq zamanı volfram elektrodundan istifadə olunubsa, onda bu metalın hissəcikləri hissələrdə aşkarlana bilər. Onların təhlükə dərəcəsi əvvəlki halda olduğu kimidir (yəni, bunlar qaynaq tikişlərində icazə verilən qüsurlardır).
Çatlar
Həm tikişin özü, həm də metal boyunca və ya onun yaxınlığında gedən eninə və uzununa var. Onlar son dərəcə təhlükəlidirlər ki, bəzi hallarda məhsulun mexaniki və vibrasiya gücünü demək olar ki, sıfıra endirirlər. Qaynaq ediləcək materialın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq çat ya öz orijinal yerini saxlaya bilər, ya da çox qısa müddətdə iş parçasının bütün uzunluğuna yayıla bilər.
Təəccüblü deyil ki, bunlar ən təhlükəli qaynaq qüsurlarıdır. Əksər hallarda GOST tələb edirməqsədindən asılı olmayaraq belə hissələrin dərhal rədd edilməsi (çox əhəmiyyətsiz məhsullar istisna olmaqla).
Qeyri-bərabər tikişlər
Bu, birləşmələrin həndəsi parametrləri ilə normativ sənədlərdə tələb olunan xüsusiyyətlər arasında kobud uyğunsuzluğun adıdır. Sadə dillə desək, əgər qaynaq “ilan”, əyri və s. gedirsə, biz bu növ qüsurdan danışırıq.
Çox vaxt onlar təcrübəsiz qaynaqçıların işi zamanı, eləcə də əhəmiyyətli güc artımları, keyfiyyətsiz avadanlıq və qeyri-adi tələskənliklə görünür. Bu qüsur təhlükəlidir, çünki tez-tez az bişirmə ilə birləşdirilir, bu artıq daha təhlükəlidir. Bağlantının mərkəz xəttindən kənara çıxma əhəmiyyətsizdirsə və məhsulun gücünün azalmasına səbəb olmursa, hissə xidmətə buraxıla bilər.
Bu halda, siz həmişə bir sadə şeyi yadda saxlamalısınız: əsas metaldan çökdürülmüş təbəqəyə keçid bucağı nə qədər kiçik olarsa, qaynaqlanmış məmulatın mexaniki möhkəmliyi bir o qədər pis olar. Əlbəttə ki, bəzi məişət strukturlarının istehsalında (məsələn, istixana çərçivəsi), qeyri-kafi gərginlik şəraitində, qeyri-bərabər tikişlər olmadan etmək sadəcə qeyri-realdır. Lakin, bu halda, onlar xüsusilə təhlükəli deyil.
Əsas problemlərin aradan qaldırılması, qüsurların aradan qaldırılması
Dərhal aşağıdakıları deyək: əksər hallarda qaynaq tikişlərindəki qüsurları aradan qaldırmağın yollarını müzakirə etməyin mənası yoxdur, çünki daha az və ya çox ciddi keyfiyyətə nəzarət şöbəsi şəraitində bəzi qüsurları olan bütün məhsullar sadəcə olaraq rədd edilir. Amma bəzən həqiqətən də olurbelə ki, qüsur çox ciddi deyil və buna görə də onu aradan qaldırmaq olar. Bunu necə etmək olar?
Polad konstruksiyalarda zədələnmiş səth kəsilir (plazma-qövs qaynağı), uğursuz birləşmənin yeri diqqətlə təmizlənir və sonra cəhd təkrarlanır. Qaynaqlarda kiçik xarici qüsurlar varsa (əlaqənin qeyri-bərabərliyi, dayaz cızıqlar), onda onlar sadəcə zımpara edilə bilər. Əlbətdə ki, özünüzü ələ keçirməməli və çox metal çıxarmamalısınız.
Vacib qeyd
Əgər biz məcburi istilik müalicəsindən keçməli olan alaşımlı polad məmulatlardan danışırıqsa, onda qaynaqlardakı qüsurların düzəldilməsi yalnız (!) 450 ilə 650 ° С temperatur intervalında istiləşmədən sonra aparılmalıdır.
Digər çeşidlərin korreksiyası
Dikişin sallanması və mexaniki qeyri-bərabərliyini düzəltməyin ən asan yolu. Bu vəziyyətdə, qovşaq sadəcə təmizlənir (bu barədə artıq yazmışıq). Yuxarıdakı kəsiklərin düzəldilməsi haqqında artıq danışdıq, lakin bir daha qeyd edirik ki, belə qüsurlarla hissəni dərhal atmaq daha məqsədəuyğundur, çünki onun işləməsi təhlükəli ola bilər!
Əgər yanıq varsa (bu o qədər də tez-tez rast gəlinmir), onda qaynaqlardakı qüsurların aradan qaldırılması olduqca sadədir: əvvəlcə səth düzgün təmizlənir, sonra yenidən qaynadılır. Təxminən eyni şey kraterlərlə də edilir.
"Yenidən dekorasiya" üçün əsas şərtlər
Qüsurları aradan qaldırarkən müəyyən texnoloji şərtlərə əməl edilməlidir. Birincisi, sizə lazımdırsadə qaydaya əməl edin: qüsurlu sahənin uzunluğu onun eninə uyğun olmalıdır, üstəlik, "hər halda" 10-20 mm qalmalıdır.
Vacib! Yenidən qaynaq edildikdən sonra qaynağın eni işə başlamazdan əvvəl onun ölçüsündən iki dəfə çox olmamalıdır. Səthi yaxşı hazırlamaq üçün qüsurları düzəltmədən əvvəl tənbəl olmayın. Birincisi, şlak parçalarının metala daxil olmasının qarşısını alacaqdır. Bundan əlavə, bu sadə tədbir işi sürətləndirməyə və onun nəticələrinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edəcək.
Yeni əkilmiş sahə üçün nümunə hazırlamaq çox vacibdir. Bir açı öğütücü ("öğütücü") istifadə edirsinizsə, onda ən kiçik diametrli bir disk götürmək daha yaxşıdır. Nümunənin yan kənarları qaynaq prosesi zamanı eyni şlaklara çevrilə bilən buruqlar və digər çıxıntılar olmadan mümkün qədər bərabər hazırlanmalıdır.
Söhbət alüminium, titan, eləcə də bu metalların ərintilərindən ibarət birləşmələrdən gedirsə, o zaman məsələyə daha da məsuliyyətlə yanaşmaq lazımdır. Birincisi, bu vəziyyətdə qüsurları aradan qaldırarkən, qövs qaynağının istifadəsi qəbuledilməz olduğu halda, yalnız (!) Mexaniki üsullardan istifadə etməyə icazə verilir. Ən yaxşısı zədələnmiş ərazini kəsmək, tikişi təmizləmək və yenidən qaynaq etməkdir.
Düzəliş edilmiş qüsurlar haqqında qeyd
Düzəliş edilmiş - yenidən qaynaqlanmış birləşmələri olan yerlər yenidən OTC prosedurundan keçməlidir. Qüsur bu və ya digər dərəcədə davam edərsə, onu yenidən aradan qaldırmağa cəhd edə bilərsiniz. Vacibdir! Düzəlişlərin sayı polad dərəcəsinə və məhsulun özünün xüsusiyyətlərinə bağlıdır, lakin normal şəraitdəişi iki və ya üç dəfədən çox təkrar edə bilərsiniz, əks halda hissənin möhkəmlik keyfiyyətlərində kəskin azalma olur.
Burada biz qaynaq qüsurlarının əsas növlərini müzakirə etdik.
