Çap edilmiş elektron lövhələr bu gün mikroprosessor texnologiyasında heç bir mürəkkəb radio və ya elektron cihaz olmayan bir struktur bazadır. Bu bazanın istehsalı xüsusi xammalın istifadəsini, həmçinin daşıyıcı plitənin dizaynını formalaşdırmaq texnologiyalarını əhatə edir. Dalğa lehimləmə, çap dövrə lövhələri üçün ən təsirli struktur qəlibləmə üsullarından biridir.
Hazırlıqlar
İki vəzifənin həll olunduğu ilkin mərhələ - komponent bazasının seçimi və əməliyyat üçün zəruri istehlak materiallarının siyahısı, həmçinin avadanlıqların quraşdırılması. Birinci tapşırığın bir hissəsi olaraq, xüsusən də lövhə üçün baza hazırlanır, ölçüləri sabitlənir və lehimli konturlar hazırlanır.əlaqələri. İstehlak materiallarından dalğa lehimləmə gələcək oksid meydana gəlməsini az altmaq üçün xüsusi agentlərin əlavə edilməsini tələb edir. Bundan əlavə, strukturun texniki xassələrinin modifikatorları onun aqressiv mühitlərdə istifadəsi planlaşdırılırsa, istifadə edilə bilər.
Bu əməliyyat üçün avadanlıq adətən yığcam, lakin çoxfunksiyalı maşındır. Tipik bir dalğa lehimləmə maşınının imkanları, eni təxminən 200 mm olan bir laylı və ya çox qatlı lövhələrə xidmət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu qurğunun sazlanmasına gəlincə, ilk növbədə dinamik xarakteristikalar və dalğa forması təyin edilir. Bu parametrlərin əsas hissəsi dalğa təchizatı nozzle vasitəsilə tənzimlənir, xüsusilə də Z və T formalı formaların axını təyin etməyə imkan verir. Çap olunmuş qovşaq üçün tələblərdən asılı olaraq dalğanın istiqaməti ilə sürət göstəriciləri də təyin edilir.
İş parçasının axması
Qaynaq proseslərində olduğu kimi, lehimləmə zamanı da axın keyfiyyətli birləşmənin əmələ gəlməsi üçün təmizləyici və stimulyator rolunu oynayır. Toz və maye axını istifadə olunur, lakin hər iki halda onların əsas funksiyası lehimləmə reaksiyası başlamazdan əvvəl metal oksidləşmə proseslərinin qarşısını almaqdır, əks halda lehim birləşmə səthlərini birləşdirməyəcəkdir. Maye axını bir çiləyici və ya köpükləndirici istifadə edərək tətbiq olunur. Döşəmə zamanı qarışıq lazımi aktivatorlar, rozin və yumşaq turşularla seyreltilməlidir, bu da reaksiyaları yaxşılaşdıracaqdır. Köpük həlləri ilə tətbiq olunurincə köpük köpük meydana gətirən boru filtrlərindən istifadə etməklə. Metalləşdirilmiş dalğa lehimləmə prosesində bu cür örtüklər nəmlənməni yaxşılaşdırır və dəyişdiricilərin hərəkətini stimullaşdırır. Tipik olaraq, həm maye, həm də bərk axınlar artıq materialın ayrıca yuyulmasını və ya soyulmasını əhatə edir. Lakin lehimləmə materialının tərkibinə tamamilə daxil olan və gələcəkdə heç bir soyulma tələb etməyən silinməz aktiv maddələr kateqoriyası da var.
Öncədən qızdırın
Bu mərhələdə çap dövrə lövhəsi lehimlə birbaşa təmasda olmağa hazırlaşır. Termal şoku az altmaq və fluxdan sonra qalan həlledici qalıqlarını və digər lazımsız maddələri çıxarmaq üçün istilik vəzifələri azaldılır. Bu əməliyyat üçün avadanlıq dalğa lehimləmə qurğusunun infrastrukturuna daxildir və konveksiya, infraqırmızı və ya kvars qızdırıcısıdır. Operator yalnız temperaturu düzgün təyin etməlidir. Beləliklə, iş bir qatlı lövhə ilə aparılırsa, istilik temperaturu 80 - 90 ° C arasında dəyişə bilər və çox qatlı (dörd səviyyədən) boşluqlardan danışırıqsa, istilik effekti ola bilər. 110-130 ° C arasında. Xüsusilə çox qatlı lövhələrlə işləyərkən çoxlu sayda örtüklü deşiklərlə, 2 °C / s-ə qədər temperatur artımı sürətində hərtərəfli fasilələrlə isitmə təmin edilməlidir.
Lehimləmə həyata keçirilir
Lehimləmə zamanı temperatur rejimi 240-dan aralığında quraşdırılıborta hesabla 260 °C-ə qədər. Müəyyən bir iş parçası üçün istilik məruz qalmasının optimal səviyyəsini müşahidə etmək vacibdir, çünki dərəcənin aşağı salınması qeyri-lehimlərin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər və onun aşılması lövhənin funksional örtüyünün struktur deformasiyasına səbəb ola bilər. Kontakt əməliyyatının özü 2 ilə 4 saniyəyə qədər davam edir və dalğa lehimləmə zamanı lehimin hündürlüyü lövhənin qalınlığını nəzərə alaraq fərdi olaraq hesablanır. Məsələn, bir qatlı strukturlar üçün lehim strukturun qalınlığının təxminən 1/3 hissəsini əhatə etməlidir. Çox qatlı iş parçaları vəziyyətində, daldırma dərinliyi lövhənin qalınlığının 3/4 hissəsidir. Proses aşağıdakı kimi həyata keçirilir: bir lehimləmə maşını kompressorunun köməyi ilə, ərimiş lehimli bir vannada dalğa axını meydana gəlir, onun üzərində yerləşdirilən elementləri olan lövhə hərəkət edir. Lövhənin alt hissəsinin lehimlə təması zamanı lehim birləşmələri meydana gəlir. Qurğuların bəzi modifikasiyaları daşıyıcı konveyerin meylini 5-9 ° daxilində dəyişmək imkanı verir ki, bu da lehim axını üçün optimal bucağı seçməyə imkan verir.
Soyuducu şərait
İntensiv soyutma üçün xüsusi vasitələrdən istifadə etmək qətiyyən lazım deyil. Üstəlik, təbii soyutma iş parçasının normal struktur vəziyyətini əldə etmək baxımından daha faydalıdır. Başqa bir şey budur ki, dalğa lehimləmə başa çatdıqdan sonra, işlənmiş qızdırılan qovşaqların və lövhənin əsas komponentlərinin materialının xətti genişlənməsinin fərqindən yarana bilən termomexaniki stressdən qaçınmaq lazımdır.
Nəticə
Dalğa üsulutermal lehimləmə deformasiya proseslərinin riskini az altmaqdan aşağı əməliyyat xərclərinə qədər bir çox üstünlüklərlə xarakterizə olunur. Yeri gəlmişkən, proseduru tam dövrədə yerinə yetirmək üçün alternativ üsullarla müqayisədə minimum təşkilati əmək xərcləri tələb olunur. Eyni zamanda, tərəqqi hələ də dayanmır və bu gün texnologiyanın müxtəlif modifikasiyaları ortaya çıxır. Xüsusilə, ikiqat dalğalı lehimləmə, təmas səthində birləşmələrin keyfiyyətini yaxşılaşdıraraq, axın funksiyalarının seqmentasiyasına imkan verir. İkinci dalğa, həddindən artıq axın və lehim körpülərinin daha effektiv şəkildə aradan qaldırıldığı müstəsna bir təmizləmə funksiyası ilə təchiz edilmişdir. Əlbəttə ki, bu vəziyyətdə avadanlıqların mürəkkəbliyi tam deyil. Vahidlər hər dalğa üçün ayrıca nasoslar, başlıqlar və idarəetmə blokları ilə tamamlanır.
