Lehimləmə əməliyyatları təkcə istehsalat və tikinti sahəsində peşəkar sahələrdə deyil, həm də gündəlik həyatda olduqca geniş yayılmışdır. Onlar kiçik hissələr və elementlər arasında atomlararası daimi əlaqə əldə etmək üçün istifadə olunur. Texnoloji nüanslar, istifadə olunan istehlak materialları, iş parçaları və s. ilə fərqlənən müxtəlif lehimləmə növləri var.
Texnologiyaya baxış
Bu, xüsusi şərtlər üçün uyğun xüsusiyyətlərə malik birləşdirici ərimə (lehim) istifadə edən birləşdirmə üsuludur. Həm aktiv lehimləmə elementi, həm də iş parçaları əvvəlcədən qızdırmaya məruz qalır, bunun sayəsində birləşmə üçün elastik olan materialların bir quruluşu yaranır. Temperatur rejimi metal hissələrin yumşaldığı və maye vəziyyətə keçməyə başladığı pik istilik nöqtəsini keçməlidir. Hər hansı bir lehimləmə növü üçün vacib bir xüsusiyyət, ərimə altında termal təsir müddətidir. Bu, istiləşmənin başlanğıcından sonra lehimin bərkiməsinə qədər olan intervaldırəlaqələri. Orta hesabla əməliyyat 5-7 dəqiqə çəkir, lakin bu diapazondan sapmalar ola bilər - bu, iş parçasının xüsusiyyətlərindən və işlənmiş node sahəsindən asılıdır.
Lehim lampaları
Spirt, kerosin və digər maye yanacaqları yandırmaqla yüksək temperaturda isitmə əldə etməyə imkan verən müxtəlif iş hissələrinin lehimlənməsi üçün ən çox yayılmış alət. Əməliyyat prosesində, cihazın nozzindən bir alov qoruyucu qaçır, sonradan ərimənin hədəf sahəsinə yönəldilir. Bu cür cihazlar yalnız hissələri birləşdirmək üçün deyil, həm də istilik strukturları və mexanizmləri üçün istifadə edilə bilər. Həmçinin, boya işlərini çıxarmazdan əvvəl lehimləmə maşınları istifadə olunur. Bir lampa lehimləmə dəmirinin orta istilik temperaturu 1000 - 1100 ° C-dir, buna görə də qaynaqda istifadə edilə bilər. Ən məhsuldar modellər arasında benzin lampaları var. Onlar tez optimal işləmə temperaturuna çatır və əksər standart lehimləmə əməliyyatlarını yerinə yetirirlər. Qurğuların dizaynı yanacaq üçün patron, həmçinin istilik təsirinin gücünü dəyişməyə imkan verən alov tənzimləyicisini nəzərdə tutur.
Lehimləmə məşəlləri
Yanacaq qutusuna və ya mərkəzi yanacaq mənbəyinə qoşula bilən qaz lehimləmə ütülərinin geniş çeşidi. Birinci təchizat variantının muxtariyyət üstünlüyü var. Bir sprey qutusu olan bir burner, bir benzin lampası kimi, xarici kommunikasiyalardan asılı olmayaraq istifadə edilə bilər. Belə bir aparatı seçərkən gücü, işləməyi nəzərə almaq lazımdırtemperatur, istifadə olunan qazın növü, istifadəyə hazır olma müddəti və s. Məsələn, standart qaz lehimləmə məşəli propan-butan üzərində işləyir və 1300 ° C-ə qədər istilik temperaturuna çatır. Davamlı termal məruz qalma müddəti 3 saata çata bilər, lakin bu dəfə də qoşulmuş kartuşun həcmindən asılı olacaq. Brülörlər alovlanma sisteminin növü ilə də fərqlənirlər. Ən sadə modellər mexaniki olaraq yandırılır və daha müasir versiyalarda piezo alovlanma istifadə olunur.
Elektrik lehimləmə ütüləri
Həmçinin məişət mühitində təhlükəsiz (qaz cihazları ilə müqayisədə) və yığcam ölçüdə olan lehimləmə avadanlığının ümumi növüdür. Ancaq çatışmazlıqları da vurğulamağa dəyər. Birincisi, bu cür cihazlar şəbəkədən asılıdır, bu da onların əhatə dairəsini məhdudlaşdırır. İkincisi, elektrik lehimləmə avadanlığı 400-450 ° C aralığında aşağı istilik temperaturunu saxlayır. Bu, elektrik enerjisinin istiliyə çevrilməsi prosesində enerjinin bir hissəsinin itirilməsi ilə əlaqədardır.
Cihazı seçərkən maksimum gərginliyi nəzərə almalısınız. Belə ki, sexlərdə və sənayelərdə standart 220 V modellərdən istifadə olunur. Məişət şəraitində 12 və 24 V transformatorlardan işləyən cihazlar tez-tez istifadə olunur. Elektrik lehimləmə dəmirləri ilə həll edilə bilən vəzifələr əsasən kiçik avadanlıqların təmiri, mikrosxem kontaktlarının bərpası ilə məhdudlaşır., plastik hissələri birləşdirən və s.
Lehimləmə stansiyaları
Paket və ya sıralı lehimləmə əməliyyatları üçünçoxfunksiyalı avadanlıqdan istifadə etməklə. Lehimləmə stansiyası əməliyyat parametrləri üçün geniş tənzimləmə variantları, eləcə də daha yüksək istilik temperaturu ilə xarakterizə olunur. Bu tip cihazların 750 - 1000 Vt gücündə işlədiyini, 220 V gərginlikli şəbəkələrə qoşulduğunu söyləmək kifayətdir. Bir qayda olaraq, bunlar peşəkar lehimləmə avadanlıqlarıdır, lakin məişət həmkarları da var. Məsələn, evdə qrup əməliyyatları üçün cihazlar müxtəlif ölçülü bir neçə dəyişdirilə bilən ucları, dayaqları, sökücüləri, tel kəsiciləri və digər köməkçi aksesuarları ehtiva edə bilər. İndi lehimləmə proseslərinə müxtəlif texnoloji yanaşmalarla tanış olmağa dəyər.
Lehimləmənin əsas növləri
Birgə və boşluqda əməliyyatların aparılması üçün texnikalar var. Beləliklə, birləşdirilmiş elementlər arasındakı boşluq 0,5 mm-dən azdırsa, lehimləmə boşluq ilə olacaqdır. Bu intervalın aşılması əlaqənin başdan-ayağa aparılması deməkdir. Üstəlik, oynaqların müxtəlif konfiqurasiyaları ola bilər - məsələn, X və V formalı. Boşluq lehimləmə yalnız əməliyyat zamanı aralıq zonaya göndərilən maye lehimlə həyata keçirilir. Standart lehimləmə növləri cazibə qüvvəsinin təsiri altında boş yerin lehimlə doldurulmasını nəzərdə tutur.
Lehimləmənin temperatur şəraitinə görə təsnifatı
Bu gün yumşaq, sərt və yüksək temperaturlu lehimləmə üsulundan istifadə edilir ki, bu da əsasən istehsal və tikintidə istifadə olunur. İlk iki texnika bir çox cəhətdən oxşardır - məsələn, hər iki halda iştemperatur 450°C və aşağıdır. Müqayisə üçün qeyd edək ki, yüksək temperaturlu birləşmələr ən azı 600°C, daha tez-tez isə 900°C-dən yuxarı rejimdə aparılır.
Eyni zamanda, aşağı temperaturda emal keyfiyyətli əlaqə təmin edə bilər. Ən sərfəli, hissələrin yüksək gücü və odadavamlılığına nail olan sərt lehimin istifadəsi olacaqdır. Boşluğa və ya birləşməyə mis əlavə etmək də iş parçasının çevikliyini artıracaqdır. Çevik və elastik bir quruluş əldə etmək tələb olunursa, yumşaq lehimləmə istifadə olunur.
Lehimlərin təsnifatı
Müasir lehimləri şərti olaraq iki qrupa bölmək olar:
- Aşağı temperaturda ərimə.
- Yüksək temperaturda ərimə.
Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, aşağı temperaturda lehimləmə 450°C və aşağıda aparılır. Bu cür əməliyyat üçün lehimin özü artıq 300 ° C-də yumşalmalıdır. Belə materiallara sink, qurğuşun və kadmium əlavə edilmiş qalay ərintilərinin geniş qrupu daxildir.
Yüksək temperaturda ərimə mühitləri təxminən 500°C temperaturda lehimləmə üçün istifadə olunur. Bunlar əsasən mis birləşmələridir ki, bunlara nikel, fosfor və sink də daxildir. Qeyd etmək vacibdir ki, məsələn, qalay-qurğuşun-kadmium lehimi, daha aşağı ərimə nöqtəsinə əlavə olaraq, mexaniki gücdə mis ərintilərindən fərqlənəcəkdir. Müqavimətin fiziki təzyiqə nisbəti aşağıdakı kimi təqdim edilə bilər: 20 - 100 MPa qarşı 100 - 500 MPa.
Flüks növləri
Metal iş parçasının səthində istiliyə məruz qaldıqdalehimlə keyfiyyətli əlaqənin yaranmasına mane olan bir oksid örtüyü meydana gəlir. Bu cür maneələri aradan qaldırmaq üçün müxtəlif növ lehimləmə axınlarından istifadə olunur, onlardan bəziləri pas və miqyas izlərini də aradan qaldırır.
Fluxlar yalnız lehimlərlə uyğunluq (bərk və yumşaq) və ya temperatur müqavimətinə görə təsnif edilə bilər. Məsələn, ağır metalların yumşaq lehimlənməsi üçün F-SW11 və F-SW32 etiketli məhsullar istifadə olunur. Ağır ərintilərin möhkəm birləşməsi üçün F-SH1 və F-SH4 tipli lehimləmə axınları istifadə olunur. Alüminium kimi yüngül metalların F-LH1 və F-LH2 qruplarının birləşmələri ilə əvvəlcədən emal edilməsi tövsiyə olunur.
İnduksiya lehimləmə üsulu
Bu lehimləmə texnologiyası klassik isti ərimə birləşmə üsulu ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir. Onların arasında iş parçasının minimum oksidləşmə dərəcəsini ayırd etmək olar ki, bu da bəzi hallarda fluxlardan istifadə ehtiyacını, həmçinin aşağı əyilmə effektini aradan qaldırır. Məqsədli materiallara gəldikdə, bunlar həm yumşaq, həm də sərt ərintilər, həmçinin plastiklə keramika daxildir. Məsələn, bu vəziyyətdə mis üçün optimal lehim L-SN (SB5 və ya AG5 dəyişiklikləri) qeyd olunacaq. İnduksiyaya məruz qalma zamanı istilik enerjisi mənbəyi kimi həm əl lampası cihazları, həm də müvafiq gücə malik maşın blokları fəaliyyət göstərə bilər. İstehsalda, generator dəstləri də geniş sahəli qovşaqların uzunmüddətli lehimlənməsini əldə etmək lazım olduqda istifadə olunur. Həmçinin, işə çox yerli induktor daxildir, bu da ola biləriş parçalarını bir-bir qəbul edin. Bu texnologiya xüsusilə əl kəsici alətlər hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Ultrasəs lehimləmə
Digər müasir yüksək texnologiyalı lehimləmə üsulu, inkişafı elektrokimyəvi birləşmə üsullarının bir sıra xarakterik çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq ehtiyacı ilə əlaqədardır. Bu texnikanın əsas xüsusiyyəti oksidləri aradan qaldırmaq üçün şərti axını əvəz etmək qabiliyyətidir. Soyma funksiyası ultrasəs dalğalarının enerjisi ilə həyata keçirilir ki, bu da maye lehimdə kavitasiya prosesinə səbəb olur. Eyni zamanda, ərimədən termal bağlanma fəaliyyətinin vəzifələri tam olaraq qorunur.
Texnologiya qoşulma sürəti baxımından da üstündür. Ultrasəs radiasiyasını qalay qurğuşun lehiminin verdiyi təsirlə müqayisə etsək, işlənmiş düyünün boşluqlarının çökməsinin intensivliyi bir neçə dəfə yüksək olacaqdır. Müşahidələr göstərir ki, 22,8 kHz tezliyə malik ultrasəs dalğaları 0,2 m/s lehimin bağlanma sürətini təmin edir.
Bu metodun iqtisadi üstünlükləri də var. Onlar həmçinin fluxların və lehimlərin istifadəsinə yanaşmaların dəyişməsi ilə əlaqələndirilir. Elektrik cihazlarının istehsalında, monolit kondansatörlərin, cərəyan çeviricilərinin və digər cihazların yığılması zamanı palladium, gümüş və platin pastaları ilə metalizasiyadan geniş istifadə olunur. Ultrasəs lehimləmə prosesi gələcək məhsulun məhsuldarlığını itirmədən qiymətli metalları daha ucuz analoqlarla əvəz etməyə imkan verir.
Lehimləmə-qaynaq xüsusiyyətləri
Lehimləmə ənənəvi qaynaq texnologiyaları ilə çox oxşarlıqlara malikdir. Dikişin formalaşmasına təsir edən iş parçalarının və üçüncü tərəf materialının istiləşməsi də istifadə olunur. Lakin, qaynaq üsulları ilə müqayisədə, lehimləmə iş parçasının strukturunun daxili əriməsini təmin etmir. Hissələrin kənarları, bir qayda olaraq, qızdırılsa da, möhkəm qalır. Və buna baxmayaraq, iş parçasının tam əriməsi daha güclü bir əlaqə verir. Başqa bir şey, belə bir nəticə əldə etmək üçün daha güclü avadanlıq tələb oluna bilər. Mis üçün maye lehim istifadə edərkən, dikişin sıx doldurulması ilə kapilyar olmayan lehimləmə olduqca mümkündür. Bu əlaqə üsulu qismən qaynaqla bağlıdır, çünki iki və ya daha çox iş parçasının strukturlarının yapışmasını artırır. Qeyri-kapilyar lehimləmə elektrik qövs maşınları və ya oksi-asetilen məşəli ilə tövsiyə olunur.
Nəticə
Lehimləmə prosesi zamanı keyfiyyətli birləşmənin əldə edilməsinə təkcə texnologiyanın düzgün seçilməsi, axını ilə lehim və avadanlıq təsir etmir. Çox vaxt materialların hazırlanması və sonrakı emalı ilə bağlı kiçik təşkilati prosedurlar həlledici əhəmiyyət kəsb edir. Xüsusilə, sərt lehimin istifadəsi aşındırıcı daşlama və karbon tetraklorid ilə kimyəvi hücumdan istifadə edərək hədəf səthinin çox mərhələli təmizlənməsini tələb edir. Bitmiş hissə təmiz, hamar və mümkün qədər səviyyəli olmalıdır. Birbaşa lehimləmə zamanı iş parçalarının fiksasiya üsuluna da xüsusi diqqət yetirmək tövsiyə olunur. Arzu olunanonları sıxma alətində bərkidin, lakin sonuncu kimyəvi və istilik hücumundan qorunsun.
Təhlükəsizlik haqqında unutmayın. Aktiv istehlak materialları - flux və lehim - xüsusi qayğı tələb edir. Əksər hallarda bunlar kimyəvi cəhətdən təhlükəli elementlərdir və yüksək temperaturun təsiri altında zəhərli maddələr buraxa bilər. Buna görə də, iş zamanı ən azı dəri və tənəffüs orqanları qorunmalıdır.
