Metalın qaynaq üçün hazırlanmasının düzgün və hərtərəfli olması onun zamanı iki və ya daha çox metal məmulatın birləşmələrinin keyfiyyətini müəyyən edir. Bir neçə növ metal var, hər biri fərdi yanaşma tələb edir. Bu prosesə xammalın qaynaq üçün göndərilməzdən əvvəl keçməli olduğu bir neçə mərhələ daxildir.
Metalı qaynaq üçün hazırlamaq üçün yerinə yetiriləcək bir sıra hərəkətlər:
- edit;
- təmizləmə;
- işarələmə;
- kəsmə;
- quraşdırma və yapışdırma.
Metalı düzgün yandırın və idarə edin: texnologiyanın incəlikləri
Hazırlıq qaydalarına səthdəki hər hansı qeyri-bərabərliyin, əyriliyin və ya digər qüsurların redaktə yolu ilə aradan qaldırılması daxildir. Prosedurun özəlliyi, presdən istifadə edərək və ya əl ilə istehsal olunan materiala edilən təzyiqdir (çəkic zərbələri).
Maraqlıdır ki, həm qara, həm də əlvan metallar redaktə edilir.
Metodlar
Əl və maşın düzəldilməsi arasında nə fərq var?
Əl istehsalı zamanı məhsul (detal) polad və ya çuqun düzəldici boşqabın/örsün üzərinə qoyulur və çəkiclə vurulur.
Metalları mexaniki emal etməklə, xüsusi dəzgahlarda və dəzgahlarda mükəmməl düzgün obyektlər əldə etmək mümkündür.
Metal sarğı soyuq və ya isti ola bilər.
Metalın qaynaq üçün hazırlanmasının ilkin mərhələsi həm də materialın əyilməsini əhatə edir. Bu iş növü çilingərlərə aiddir. Prosedur zamanı iş parçası istədiyiniz formaya çatana qədər göstərilən bucaq və radiusa əməl edərək əyilir.
Əllə əyilərkən maşın və presdən istifadə olunur. İşarələrə, naxışlara, nümunələrə uyğun olaraq gözlə düzəldirlər.
Qaynaq üçün metal hazırlanmasının texnoloji ardıcıllığına uyğunluq davamlı və etibarlı qaynaq tikişləri ilə nəticələnəcək.
Vacib! Mümkün qüsurların qarşısını almaq üçün metal məmulatlar yağ və pas izlərindən hərtərəfli təmizlənir.
Materialı yağdan və pasdan necə təmizləmək olar?
Hava ilə təmasda olduqda metal oksigenlə kimyəvi reaksiyaya girərək oksidlər əmələ gətirir. Nəticədə pas əmələ gəlir, qaynaq tikişində müxtəlif qüsurların əmələ gəlməsinə səbəb olan başqa çirklər əmələ gəlir.
Vacib! Əmin olun ki, metalın emalı zamanı yoxyağ, miqyas, rütubət. Bu çox arzuolunmazdır.
Metalın qaynaq üçün hazırlanması mərhələsində həyata keçirilən iki təmizləmə üsulu var:
1. Mexanik. Səthi bu şəkildə təmizləmək üçün xüsusi təmizləyici maşınlar və ya zımpara istifadə edin. Kobud səthə nail olmaq tələb olunarsa, o zaman metal hidroabraziv müalicəyə məruz qalır, bunun vasitəsilə səthdə qaynaq zamanı daha da möhkəm tikişin əmələ gəlməsinə kömək edən mikrorelyef yaradılır.
2. Kimyəvi. Metalın səthi xüsusi kimyəvi məhlula batırılaraq təmizlənir.
Metal hissələrin markalanması
Materialla işin ilkin mərhələsi metal səthin qaynaq üçün hazırlanmasıdır. Bundan sonra işarələməyə davam edin. Döşəmə zamanı işarələri olan hissələrin konturları bir metal təbəqədə qeyd olunur. Burada onlar qıvrımların yerlərini, çuxurların mərkəzlərini və gələcək struktur elementlərinin digər incəliklərini göstərirlər. Bu cür işlərin öhdəsindən gələrək, metal doğramağa və ya kəsməyə davam edirlər - son dərəcə diqqətli və dəqiq olmaq lazım olan bir mərhələ. Ən kiçik xəta belə qüsurlu hazır məhsullara səbəb ola bilər.
İşarələmə xətləri artıq çəkildikdə, iş mərkəzi zımbanın - vərəqin səthində kiçik girintilər yaradan xüsusi maşından istifadə etməklə davam edir. Beləliklə, materialın sonrakı emalı prosesində çubuq izləri qorunacaq.
Vacib! İşarələmə həyata keçirilirpaslanmayan polad hissələr, mütəxəssislər mərkəzi zımbadan istifadə etməyi tövsiyə edir.
Metalın çilingər əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi ilə qaynaq üçün hazırlanması nəticəsində gələcək konstruksiya detallarının konfiqurasiyası müəyyən edilir. İşarələmə və ya basma zamanı metal təbəqənin səthi əvvəlcədən astarlanır. "Bu anlayışlar arasında nə fərq var?" – soruşursan. İşarələmə birbaşa fərdi istehsalla, basting - hissələrin sənaye istehsalı ilə bağlıdır. Eyni hissələrin bir partiyasını istehsal etmək üçün markalanma üçün kontrplakdan və ya nazik bir metal təbəqədən hazırlanmış xüsusi hazırlanmış bir şablon istifadə olunur. İşarələmə zamanı nümunənin tətbiqi proseduru basting adlanır.
Qaynaqdan əvvəl metal təbəqələrin kəsilməsi və ya kəsilməsi
Metalı qaynaq üçün hazırlayarkən və yığarkən əvvəlcə metalın səth qatını - paxarı çıxarın. Bunu etmək üçün kənar kəsici maşın və ya xüsusi qaz kəsici maşın istifadə edin. Bəzən kəsmə əllə və ya pnevmatik çiseldən istifadə etməklə aparılır.
Gələcəkdə metalın kəsiləcəyi kənarların xətləri nikel markerindən istifadə etməklə çəkilir, onlar iki paralel xətt kimi görünür. Çubuğun yuxarı kənarı daxili kənar boyunca müəyyən edilir, xarici kənarı pahın aşağı hissəsindən keçir. Risklər əvvəllər tətbiq edilməmişdirsə, usta doğrayarkən xətkeşdən istifadə edir.
Prosedur zamanı səhvlərə yol verməmək üçün işinizə böyük diqqətlə yanaşın və xətt çəkərkən alətin basma gücünə baxın.
Kəsmə zamanı vərəqlərin kənarları etibarlı şəkildə bərkidilir. Yerində olmayan vərəqlər birbaşa rafın üzərində və ya yerə qoyulduqdan sonra kəsilir, lakin belə olduqda belə material möhkəm sıxılır ki, vərəqlər zərbə zamanı hərəkət etməsin.
Metal kəsmə təfərrüatları
Bu mexaniki əməliyyat düz bir kəsik əldə etməyə ehtiyac olduqda həyata keçirilir. Əsasən, düz bir kəsik tələb olunarsa və metal təbəqələrin qalınlığı 20 mm-dən çox olmadıqda prosedur qayçı istifadə edərək həyata keçirilir.
İstehsal şəraitində xüsusi ferma quraşdırılır - bıçaq uzunluğu 1-3 m olan gilyotin qayçıları və ya uzunluğu 70 sm-ə qədər bıçaqlı pres bıçaqları.
Qalınlığı 6 mm-dən az olan təbəqələr düz və ya əyri xətlər boyunca oksi-yanacaq və ya plazma-qövslə kəsmə ilə diyircəkli qayçı ilə kəsilir. Parçaları ayırmaq üçün bu texnika həm alaşımlı polad, həm də əlvan metallarla işləmək üçün məqbuldur. Onlar üçün flux kəsmə istifadə edilə bilər və diametrindən asılı olmayaraq çubuqların soyuq kəsilməsi dairəvi dişli və ya sürtünmə mişarlarından istifadə etməklə həyata keçirilir.
Metal qaynaqdan əvvəl yapışdırın
Tacking metalın qaynaq üçün hazırlanmasını əhatə edən mərhələlərin sonuncusudur. Metal məmulatlarla işləməyin tələbləri və xüsusiyyətləri yerləşdirilmiş hissələrin bir-birinə münasibətdə bərkidilməsi üçün ən effektiv üsuldan istifadəni tələb edir.
Qaynaq yapışqan - qısa qaynaq.
Texnologiyadan istifadənin xüsusiyyətləri
Soba əlcəkindən istifadə etmək sizə imkan verir:
- qaynaq zamanı qaynaqlanmış konstruksiya elementlərinin yerdəyişməsindən çəkinin;
- digər hissələrə nisbətən qəbizliyi az altmaqdan çəkinin;
- struktur sərtliyində artım əldə edin;
- hissələrin deformasiya faizini azaldır.
Qabaqcadan vahid konstruksiyaya yığılmış hissələr nöqtəli qaynaqla bərkidilir. Bunun üçün stasionar qaynaq maşınları və xüsusi sıxaclar istifadə olunur. P altar sancaqlarının istifadəsi bir neçə elementdən ibarət sistemin ilkin yığılmasında yüksək dəqiqliyə nail olmağa imkan verir. Yaxşı olar ki, bu üsul metalı qaynaq üçün hazırlamaq və strukturu yığmadan əvvəl "aralarındakı" məsafəni və ya hissələrin mövqeyini düzəltməyə imkan verir. Proseduru əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış sistemlərdən istifadə edərək həyata keçirin.
Vacib! Əllə emal, gələcəkdə yapışdırılacaq yerlərdə montajdan əvvəl hazırlanmış dayaqlara əsaslanır.
Gələcək məhsulun etibarlılığı və istifadəsi asanlığı yapışqanların nə qədər düzgün qurulmasından asılıdır.
Tələblər üçün tələblər
Tiklərin keyfiyyəti bir neçə amildən asılıdır. Metal üzərində işləyərkən aşağıdakı detallara diqqət yetirin:
- Elektrodlar: onların markası hissələri qaynaq etmək üçün istifadə olunan materialın markasına uyğun olmalıdır. Beləliklə, əgər gələcəkdənaqildən istifadə etməklə yarımavtomat qurğu ilə qaynaq işlərinin aparılması planlaşdırılır, onda elektrodlar ona uyğun olmalıdır.
- Yapışqanın uzunluğu 20 mm-dən çox olmamalıdır. Onun qalınlığı ideal olaraq gələcək qaynaq tikişindən 2 dəfə azdır.
- Metalın qaynaq üçün necə hazırlandığını izləyin. Bu halda əl ilə qövs qaynağı rejiminin seçilməsi dizaynın texniki göstəricilərindən asılıdır. Bu prosesdə qaynaq cərəyanı da az əhəmiyyət kəsb etmir. Quruluşun sonrakı qaynaqında istifadə olunan cərəyanın gücü və gərginliyinin göstəriciləri nəzərə alınmaqla onun dəyəri düzgün seçilməlidir. Etibarlılıq üçün cərəyan gələcəkdə istifadə olunacaqdan 20% çox seçilir.
- Çantalar möhkəm qaynaqlanıb.
- Tuta tutucu yerləşdirmələrə diqqət yetirin. Onlar heç bir yerdə deyil, montajdan sonra strukturun gözlənilən ən böyük gərginlik nöqtələrində, həmçinin mümkün deformasiya yerlərində edilməlidir.
- Yapışqanlığı heç vaxt qaynaqların kəsişmələrinə (keçidlərinə) qoymayın.
Yaxşılıq etmək üçün bəzi qaydalar
Avtomatik qaynaqla işləyərkən, qarşı tərəfdə ilk keçidlə bağlı yapışqanlar qoyulur. Texniki xüsusiyyətlərə görə onları ilk keçidin tərəfinə yerləşdirmək lazım olduğu hallar var. Bu əməliyyatı yerinə yetirərkən həddindən artıq olmamaq üçün yapışqanların sayını müşahidə etmək vacibdir.
Qaynaq işinə başlamazdan əvvəl, əvvəlki mərhələdə hazırlanmış yapışqanların görünüşünə diqqət yetirin. Onlar da lazımdırson qaynaq üçün hazırlayın: şlakdan və tutulmuş metal sıçramasından təmizləyin, təmizləyin - yapışqan yerini hamar və demək olar ki, bərabər edin.
Metalla işləmək çox əmək və enerji tələb edən bir prosesdir. Polad metal konstruksiyaların istehsalı ilə bağlı işlə məşğul olmaq üçün çox çalışmalı olacaqsınız. Metal hissələrin istehsalında səmərəliliyə nail olmaq üçün struktur elementləri yalnız qaynaq edilməli, bir bütövlükdə birləşdirilməməli, həm də məqaləni oxuduqdan sonra artıq başa düşdüyünüz əvvəlcədən hazırlanmalıdır.
