Ağ his, natrium silikat məhlulundan çökdürülməklə əldə edilən nəmlənmiş silisiumdur. Sonuncu maye şüşədir. Reaksiya prosesində turşu istifadə edilir və növbəti addım filtrasiya, yuyulma və daha da qurudulmadır.
Təsvir edilən maddə polimer kompozit materiallar üçün doldurucuların alınması üçün əsasdır. Sonuncular ağ karbonun üzvi dəyişdiricilərlə modifikasiyası məhsullarıdır. Bəzən təsvir edilən materiala azotda pentaboranın yandırılması ilə əldə edilən bor nitridi də deyilir.
Təsvir
Material formulu aşağıdakı kimidir: SiO. Keyfiyyət göstəricilərindən və məqsədindən asılı olaraq, his dörd dərəcə ilə təmsil oluna bilər:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Onun xüsusiyyətləri GOST 18307-78 tələblərinə cavab verir. Hər markanın öz hissəcik ölçüsü var. Yuxarıda göstərilənlərdən birincisi üçün bu parametr 108 nm-ə çatır, əgər material BS-50 markası ilə müəyyən edilirsə, fraksiya 77-dir. Hissəcik ölçüsü 34 və 27 üçün azaldılırkarbon qara dərəcəli BS-100 və BS-120.
Alınma və emal prosesində müəyyən miqdarda bağlanmış sudan istifadə etmək olar. Bu zaman SiO2 ilə əlaqənin forması dəyişir. O, zəif adsorbsiya və ya koordinasiya ola bilər.
Alma maye faza və ya qaz faza üsulu ilə həyata keçirilir. Birincisi, amorf silisium turşusunun çökməsidir. İstifadə olunan məhlullar natrium silikatlardır. Turşu reagentləri, məsələn, karbon qazı və ya xlorid turşusu kimyəvi prosesin iştirakçılarından biri kimi çıxış edir. Reaksiya 70-90 °C temperaturda baş verir.
Nəticədə məhsul qurutmadan əvvəl üç mərhələdən keçir. Hansı yağıntı şəraitindən istifadə olunduğundan asılı olaraq qələvi, neytral və ya turşulu karbon qaraları alınır. Quru məhsul daha sonra üyüdülür. Hissəciklərin məsaməlilik və incəlik dərəcəsi silikatı parçalayan maddə olan parçalanma agentinin təbiətindən asılıdır. Filtrləmə və qurutma zamanı hissəciklər polisilik turşuların kondensasiyası zamanı birləşə bilər. Bu baxımdan, bu mərhələlərin şərtləri ciddi şəkildə tənzimlənir.
Qaz faza metodunun təsviri
Ağ hisi qaz fazalı texnologiya prosesində əldə etmək olar. Silisium tetraxlorid və ya tetraflorid silisiumunun partlayıcı qarışıq ilə hidrolizindən ibarətdir. Temperatur 1100 °C-ə çata bilər. Nəticədə yüksək dispersiya ilə xarakterizə olunan təmiz aşağı nəmli məhsul əldə etmək mümkündür. Bununla belə, onun məsaməliliyi olduqca aşağıdır. Lakin bu üsul böyük enerji, xammal, yüksək qiymət və xərclərlə müşayiət olunurrasional istifadə edilməli olan HC1 şəklində əlavə məhsulun əmələ gəlməsi.
Ağ his yuxarıda təsvir edilən texnologiyanın bir variantı olan başqa bir texnika ilə əldə edilə bilər. Söhbət silisium tetraxloridinin aşağı temperaturda hidrolizindən gedir. Bu üsula aerojel də deyilir. Yuxarıda göstərilən üsullarla yanaşı, silikat və silikat-yağ kauçuklarının texnologiyası işlənib hazırlanmışdır. Prosesdə silisiumun soyuq çöküntüsü istifadə olunur. Reaksiya rezin laxtalanmasını nəzərdə tutur.
Bəzi qüsurlar
Ağ his, bəzi mənfi cəhətləri olan silikon dioksiddir. Onlar rezin sənayesində məhsulun əhatə dairəsini əhəmiyyətli dərəcədə məhdudlaşdırırlar. Dezavantaj, karbon qarasından qat-qat böyük olan sıxlıqdır. Kauçuklarla islatmaq ən pisdir. Bu xüsusiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün material karbofilizasiyaya məruz qalır ki, bu da hidrofobizasiya adlanır və qütb qrupları tərəfindən silisium səthində adsorbsiya edilmiş aktiv maddələrlə müalicəni nəzərdə tutur. Səthi aktiv maddələr kimi istifadə olunur:
- spirtlər;
- alifatik və ya sikloalifatik aminlər.
Onlarda 6-dan çox karbon və silikon yağına bənzər birləşmələr var.
Tətbiq sahəsi
Ağ karbonun istifadəsi olduqca yaygındır. Silikon kauçuklar əsasında hazırlanmış rezinlərin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa imkan verir. Bu materiallar artıbyanğına davamlılıq və istilik müqaviməti. Karbon qara gücləndirici xüsusiyyətlərə görə karbon qara ilə müqayisə edilə bilər və istiliyə və yağa davamlılığa təsirinə görə onu üstələyir.
Bir maddənin köməyi ilə təsirli sürüşmə müqaviməti əldə edilə bilər. Çətin şəraitdə işləyən təkərlərin protektoruna karbon qarası ilə birlikdə daxil edilir. Kiçik miqdarda istifadə protektorun aşınma müqavimətini azaldır və naxış elementlərinin qırılmalara qarşı müqavimətini artırır. Şnurla əlaqənin möhkəmliyini artırmaq üçün materiallar karkas kauçukuna əlavə olaraq tövsiyə olunur.
Bəzi fiziki və kimyəvi parametrlər
Ağ karbonun tərkibini nəzərdən keçirərkən, bu materialın natrium silikat və turşudan ibarət olduğunu başa düşməlisiniz. Sonuncu çobanyastığı ola bilər. Bu günə qədər bu materialın bir neçə dərəcəsi məlumdur, onların hər biri öz fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə malikdir. Məsələn, ağ karbon qara BS-100, BS-120 markası kimi 86% silikon dioksidə malikdir. BS-50 isə 70% miqdarında silikon dioksid ehtiva edir.
BS-100 üçün rütubətin kütlə payı 6,5% təşkil edir. Alovlanma zamanı çəki itkisi 5 ilə 7% arasında dəyişə bilər. Dəmir oksidi baxımından alüminium oksidə çevrildikdə alüminiumun kütlə payı ilə olduğu kimi kütlə payı 0,15% ola bilər. Xloridlərin kütlə payı 1%-dən çox deyil. Kalsium və maqneziumun kütlə payı kalsium oksidinə çevrildikdə 0,8% təşkil edir. Qələviliyin kütlə payı standartlaşdırılmamışdır.
Sonda
Material bir qatlı laminatlı dörd qatlı torbalara yığılırpolietilen təbəqəsi. Maksimum həcm 20 kq ola bilər. Maddə birdəfəlik xüsusi qablarda da satılır. Onların çəkisi 400 kq-a çatır. Material istənilən nəqliyyat vasitəsi ilə daşınır. Zəmanətli raf ömrü istehsal tarixindən 6 aydan çox deyil.
Material ərimə nöqtəsi çox yüksək olan bərk rəngsiz kristallardan ibarətdir. Maddə suda həll olunmur və qızdırıldıqda qələvilər və oksidlərlə qarşılıqlı əlaqə qurmağa başlayır. Silikon dioksid keramika istehsalında, eləcə də beton şüşə məmulatlarının istehsalında komponent kimi istifadə olunur.
