Taşlama avadanlığı istehlak materialı kimi aşındırıcı maddələrdən istifadə edir. Hər bir aşındırıcı material müəyyən bir sıra vəzifələrin öhdəsindən gəlməyə imkan verən öz xüsusiyyətlərinə, xüsusiyyətlərinə və performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Öz növbəsində, daşlama kəməri aşındırıcı istehlak materialları qrupunda ən geniş seqmentlərdən birini təşkil edir. O, iş prosesində səmərəlidir və fiziki idarəetmədə rahatdır.
Lentlərin təyinatı
Bütün maşınlar sinfi var - iş aləti kimi üyüdmə qabıqlarından (lentlərdən) istifadə edən üyüdücülər. Elektrik mühərrikinin mil ilə fırlanması yüksək sürətlərə nail olur ki, bu da müxtəlif səthləri - yumşaq ağacdan sərt daşlara və hətta betona qədər emal etməyə imkan verir. Ancaq çox vaxt yumşaq gövdəli iş parçalarını təmizləmək üçün kəmərləri olan bir öğütücü istifadə olunur. Başqa bir şey odur ki, avadanlığın özü fərqli dizaynlara malik ola bilər.
Maşınlara əlavə olaraq, əl ilə dəyirmanların geniş kateqoriyası var. Bunlar kiçik ölçülü cihazlardır, onlar da lent aşındırıcıları ilə tamamlanır. Onlar aşağı fırlanma sürətini təmin edirlər, lakin alətin kiçik sahəsinə görə, kiçik çubuqların kənarlarını dəqiq tənzimləməyə imkan verirlər.taxta məmulatlar. Aydındır ki, dəyirman üçün daşlama kəmərləri xüsusi olaraq müəyyən avadanlıq növü üçün nəzərdə tutulub.
Lent növləri
Maşınlarla uyğunluğa gəldikdə, dar və enli kəmərləri ayırd etmək olar. Müvafiq olaraq, onlar uyğun eniş yuvası üçün uyğundur. Bununla belə, daşıyıcı mexanizmlər aşındırıcının genişliyini tənzimləməyə imkan verən universal maşınlar da var. Taşlama kəməri bazada istifadə olunan materialın növü ilə də fərqlənir. Ən çox istifadə edilən parça və kağız, baxmayaraq ki, mütəxəssislər xüsusi məqsədlər üçün birləşdirilmiş və polyester aşındırıcılardan istifadə edə bilərlər. Performans baxımından, kəməri aşındırıcı edən kobud örtükün özüdür. Tipik olaraq, təməlin səthinə silikon karbid və ya elektrokorund tətbiq olunur. Birinci seçim etibarlılıq, aşınma müqaviməti və mexaniki təsir baxımından optimaldır, lakin bitişik maşın hissələrinin strukturuna mənfi təsir göstərir. Silikon metal səthləri korlaya bilər. Elektrokorundaya gəldikdə, bu material müəyyən iş şəraitində vacib olan elektromexaniki mühafizəsi üçün yaxşıdır, lakin aşındırıcı kimi o, ən yaxşı seçimdən uzaqdır.
Ölçü spesifikasiyası
Zımpara kağızı seçərkən iki əsas parametrə - uzunluq və enə diqqət yetirməlisiniz. Uzunluğa gəlincə, orta hesabla 400-600 mm ola bilər. Yəni mahiyyət etibarilə bir dairə yaranır,əl dəyirmanı və ya dəzgahda snap kimi sabitlənmişdir. Zımpara kəmərlərinin eni orta hesabla 30 ilə 140 mm arasında dəyişir. Ən populyar eni formatı 76 mm-dir. Onun altında həm əl cihazları, həm də dəzgah avadanlığı idarə olunur. Dəriləri üyütmək üçün işarələmədə sonsuz kimi bir xüsusiyyət də tapa bilərsiniz. Bu, sadəcə funksional silindirlərlə birlikdə fırlanan qeyri-qanuni dairə yaradan lentdir.
Grit xüsusiyyətləri
Kəmərin ölçüsü əhatə dairəsini müəyyənləşdirirsə, onda qum birbaşa emalın səmərəliliyinə təsir göstərir. Taşlama və ya səthi üyütmə olsun, qaba aşındırıcı incə dənəli həmkarına nisbətən daha qısa müddətdə hədəf məhsulun səthindən daha çox hissəcik çıxara bilər. Taxıllıq ədədi göstəricilərlə qeyd olunur. Məsələn, 40-60 qumlu zımpara kəməri kobud təmizliyi təmin edəcəkdir. Baza vəziyyətindən narahat olmadan köhnə boya qatını çıxarmaq lazımdırsa, bu seçim uyğun gəlir. Taxıl ölçüsü 80-100 olan dərilər universal hesab olunur. Onlar açıq-aşkar qüsurlardan - tüberküllərdən və ya çuxurlardan xilas olmaqla səthi hamarlamaq üçün istifadə olunur.
İncə bitirmə 120-dən 300-ə qədər olan qayışlarda aparılır. Dəyər nə qədər yüksək olarsa, bitirmə də bir o qədər incə olur. 300-dən yuxarı bir dəyər, belə bir kəməri olan bir öğütücünün mikron dəqiqliyi ilə demək olar ki, bir zərgər səthini yerinə yetirə biləcəyini göstərir. Belə lentlər peşəkar avadanlıqlarda istifadə olunur.kiçik hissələri hazırlayarkən.
Bant birləşmələrinin növləri
Artıq deyilib ki, lent sonsuz emal zolağı yarada bilər. Amma seqmentin sonsuz olması üçün onu birləşdirmək lazımdır. Bu vəzifəni yerinə yetirmək üçün müxtəlif üsullardan istifadə olunur. Məsələn, üst-üstə düşmə güclü bir tikiş əldə etməyə imkan verir, lakin bu sistemdə bir-birinin üzərinə qoyulmuş iki təbəqə səbəbindən qaçılmaz olaraq bir dalğa meydana gələcək. Bu çatışmazlığa dözümlü olan dəzgahlar və öğütücülər modelləri var, lakin onlara incə bitirmə üçün nəzərdə tutulmuş maşınlar daxil deyil. Məsələ hətta maşında deyil, dərinin səthindədir ki, bu da optimal təmizliyi təmin edə bilməyəcək. Dəzgahlar üçün zımpara kəməri də butt üsulu ilə birləşdirilə bilər. Bu halda, materialın işlənməsinin keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olacaq, lakin dəzgahdakı bıçağın gücü, əksinə, azalacaq.
Nəticə
Taşlama alətini seçərkən iki əsas amildən - dəzgahın tələblərindən və müəyyən xüsusiyyətlər dəsti ilə təmizləyici materialın parametrlərindən çıxış etmək lazımdır. Aydındır ki, beton səth və ağac üçün dəri seçimi fərqli olacaq. Eynilə əl dəyirmanı və sənaye maşın kəmərləri arasında seçim etmək kimi. Məqsədindən asılı olmayaraq müxtəlif növ zımpara kəmərlərini birləşdirən yeganə şey aşınma müqaviməti, etibarlılıq və davamlılıq xüsusiyyətləridir. Yüksək keyfiyyətli zımpara bıçağı, hətta sərt iş şəraitində belə, ona qoyulmuş millimetrləri və mikronları çıxararaq düzgün emal effektini göstərir. Lakinpraktik istifadə etmədən lentin keyfiyyətini yoxlamaq çətin ki. Mütəxəssislər öğütücü aldıqdan dərhal sonra bu markanın iş avadanlığını yoxlamaq üçün onun istehsalçısı ilə əlaqə saxlamağı məsləhət görürlər. Ən azı eyni brendin məhsulları əsas əməliyyat parametrləri baxımından uyğun olacaq.
