Qaynaq prosesi son nəticədən asılı olan çoxlu ilkin əməliyyatlar tələb edir. Onlardan biri də oynaqların hazırlanmasıdır. Yeni başlayanlar tez-tez bu prosesə laqeyd yanaşırlar, lakin təcrübə ilə qaynağın keyfiyyətinin qaynaq üçün kənarların hazırlanmasından nə dərəcədə asılı olduğunu başa düşürlər.
Qaynaqdan əvvəl səthin hazırlanması
Kritik strukturları qaynaq etməzdən əvvəl səthlər həmişə müalicə olunur. Bu, bir neçə məqsədə nail olur: gələcək yoldaşların yerlərində kir, oksid filmi, pasın çıxarılması. Bunun üçün aşağıdakı üsullardan istifadə olunur:
Metal fırçalar, aşındırıcı təkərlər ilə mexaniki təmizləmə
Qaynaq səthindən yağ və oksidləri təmizləyən həlledicilərlə kimyəvi emal. Ksilol, White spirt, benzin əsasında mayelər istifadə olunur. Turşular oksid təbəqələrini çıxarmaq üçün istifadə olunur
Metalın qalınlığından və tikişin konfiqurasiyasından asılı olaraq qaynaq üçün kənarı kəsməzdən əvvəl hazırlıqbir neçə mərhələdə baş verir:
- Qeydləşdirmə. Şablonlar və ya hökmdarlardan istifadə edərək, rəsm ölçüləri bir metal təbəqəyə köçürülür. Bunun üçün hər hansı bir səthə zərbə vura bilən skriptlər və ya tikinti markerləri istifadə olunur.
- Açıq. İncə metalı kəsmək üçün rulon və ya gilyotin qayçı istifadə olunur. Qalın poladlar, eləcə də karbon poladları propan məşəlləri və plazma kəsiciləri ilə kəsilir.
- Flanşın əyilməsi. Bu əməliyyat kiçik qalınlıqdakı təbəqə materialını qaynaq etməzdən əvvəl həyata keçirilir ki, bu da ərinmiş materialın miqdarını artırmağa və qaynaq zonalarının yanmasının qarşısını almağa imkan verir. Kenarlar bükücülərdə və ya qalay işi üçün çəkic və mandreldən istifadə edərək əl ilə əyilir.
- Volkalarla yuvarlanma. Qalınlığı 3 mm və ya daha çox olan təbəqə materialının birləşmələrinə düzgün forma verilir. Bu, rulonların mexaniki hərəkəti və ya pres vasitəsi ilə əldə edilir. Rolling həmçinin saxlama və daşınma zamanı baş verən metal deformasiyalarını aradan qaldırır.
Kəsmə üsulları
Qaynaq işləri təkcə düz səthli sadə iş parçalarının qaynaqlanması üçün deyil, həm də mürəkkəb formalı konstruksiyalar üçün istifadə olunur. Buna görə də, qaynaq üçün kənarları kəsməyin müxtəlif yolları var:
- Aşındırıcı emal. Çətin əlçatan yerlərdə, eləcə də kiçik səthlər hazırlayarkən istehsal olunur. Aşındırıcı bir daşlama çarxı olan bir açı öğütücü istifadə edərək əl ilə həyata keçirilir. Bundan əlavə, bu cür emal alüminium ərintiləri üçün bitirmə əməliyyatı kimi istifadə olunur,çünki onlar qaynaqdan əvvəl çıxarılmalı olan yüksək möhkəmlikdə oksid təbəqəsi əmələ gətirir.
- Fırmanlama. Uzun kənarların, eləcə də qeyri-bərabər səthi olanların hazırlanmasında istifadə olunur. Tez-tez bu üsul eyni tipli hissələrin yivlənməsi zamanı istifadə olunur. Şablon kəsici, əyri bir yol boyunca hərəkət edərək, kənardan artıq metalı çıxarır. Freze üsulu ilə əl ilə emal etmək üçün mobil əyirici istifadə olunur.
- Planlaşdırma. Bu üsul sənaye istehsalında düz qaynaq səthlərini hazırlamaq üçün istifadə olunur. Bir neçə keçiddə qarşılıqlı hərəkətlə, yüksək güclü kəsici lazımi təbəqəni çıxararaq qaynaq kənarı yaradır.
- Tebaşir. Qaynaq üçün borunun kənarını kəsmək üçün mobil bevelers istifadə olunur. Bu əməliyyat planlamaya bənzəyir. Kesici də burada fəaliyyət göstərir, yalnız kənarı boyunca deyil, enində təşkil edir. Nəticədə, əyilmə qeyri-bərabərdir və bucaq dəyirmanı ilə əl ilə tamamlanmalıdır.
- Qaz kəsici ilə pah kəsmə. Bunu etmək üçün kənar propan ilə qızdırılır və artıq material bir oksigen axını ilə üfürülür. Kenar qeyri-bərabərdir və aşındırıcı təkərlə əlavə emal tələb edir.
Kəsmə texnologiyası
Qaynaq ediləcək hissələrin kənarlarında paxlar daha dərindən nüfuz etmək, həmçinin elektrodun qaynaq kökünə daha rahat daxil olması üçün lazımdır. Kenarların hazırlanması qaynaq etməyə imkan verirbir neçə keçiddə böyük qalınlıq, güclü vahid tikiş əldə etmək.
Daha tez-tez pah tam dərinliyə çıxarılmır, lakin kiçik bir material təbəqəsi qalır - küt. O, hissəni yanmaqdan qoruyur və ərimiş metalın qaynaq hovuzundan axmasına imkan vermir. Döşəmə birləşmələrinin şaftlarının formaları və ölçüləri GOST 5264-80 qaynaq üçün kənarların kəsilməsi qaydalarında təsvir edilmişdir. Boru birləşmələri üçün standartlar GOST 16037-80-də təsvir edilmişdir.
V-cut
Ən məşhur əyilmə üsulu V-şəkillidir. 3-dən 26 mm-ə qədər qaynaqlanmış hissələrin geniş qalınlığında istifadə olunur. Həm birtərəfli, həm də ikitərəfli olur. Qaynaq üçün kəsici kənarların bucağı 60 dərəcədir. Bu şəkildə, butt, künc, tee birləşmələri hazırlanır.
X-cut
Bu növ digər hazırlıq üsullarının tətbiq olunmadığı yerlərdə qalın hissələrin qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulub. Çarpma bucağı da 60 dərəcədir. Belə birləşmələr hər tərəfdən bir neçə keçiddə qaynaqlanır. Bu üsul elektrodların istehlakını 1,6-1,7 dəfə az altmağa imkan verir, həmçinin qızdırma nəticəsində yaranan qalıq deformasiyaları azaldır.
U-cut
Bu seçim, belə profilin yaradılmasının mürəkkəbliyinə görə qaynaq üçün kənarların hazırlanmasının digər növləri ilə müqayisədə daha az istifadə olunur. Çox yüksək keyfiyyətli bir əlaqə əldə etmək lazım olduqda istifadə olunur. Bundan əlavə, üsul istehlak materiallarının dəyərini azaldır. Qaynaq hovuzunun optimal forması sayəsində qənaət əldə edilir. Belə kiqalınlığı 20 ilə 60 mm arasında olan hissələr bu şəkildə bişirilir.
Qaynaq üçün çatların hazırlanması
Bəzən hissələrin bərpası zamanı çatı qaynaq etməli olursunuz. Bu halda, qaynaq üçün kəsici kənarlar da tələb olunur. Əməliyyatın mahiyyəti, elektrodun səth zonasına effektiv daxil olması üçün qüsuru bütün uzunluğu boyunca dərinləşdirməkdir. Çatların genişləndirilməsi çəkic və çisel və ya propan məşəli ilə aparılır. Kenar bir və ya hər iki tərəfdən hazırlana bilər. Bu hissənin qalınlığından asılıdır. Metalda çata səbəb olan gərginliyi aradan qaldırmaq üçün çatın kənarları boyunca deliklər qazılır.
Dəyirmi birləşmələrin birləşmələrinin hazırlanması
İşin böyük bir hissəsi dəyirmi hermetik birləşmələrin alınmasına düşür: boru kəmərlərinin, çənlərin, boruların qaynaqlanması. Bu əlaqələr GOST 16037-80 ilə tənzimlənir. Müxtəlif hallarda, həm kəsici kənarlarla, həm də onsuz qaynaq təmin edir. Bu, üç formada gələn əlaqə növündən asılıdır:
- but;
- üst-üstə düşən;
- bucaqlı.
Qaynaqdan əvvəl kənarlar kirdən və pasdan təmizlənir.
Boruların yığılması zamanı birləşmələr arasındakı məsafə 2-3 mm-dən, qalınlıq fərqi isə 10%-dən çox olmamalıdır. Boru hissələri bir-birinə nisbətən dəqiq şəkildə mərkəzləşdirilmişdir. Qaynaq işinə başlamazdan əvvəl qaynağın soyuması zamanı yaranan gərginliklər hizalanmanı pozmamaq üçün perimetri boyunca yapışqanlar hazırlanır.
İçdəki maye və ya qazları ayırmaq üçün döngələrin qaynaqlanması lazımdırəsas boru. Bucaqla qaynaqlanan dirsəklər paxlama tələb etmir. Əgər əlaqə dirsəklidirsə, onda qaynaq üçün oluğun forması 45 dərəcə bucaq alır.
Rezervuarlar və yuvarlaq qablar tez-tez kimyəvi istehsalda istifadə olunur və aqressiv maddələrin anbarıdır, buna görə də qaynaq tikişinə artan tələblər qoyulur. Onları qarşılamaq üçün qalınlığı 26 mm-ə qədər olan divar üçün X formalı və ya V formalı əyilmə, 60 mm-ə qədər qalınlıq üçün isə U-şəkilli kənarların kəsilməsi istifadə olunur.
