Kəsici itiləmə əməliyyatları hissələrin texniki və fiziki xüsusiyyətlərini qoruyur və bununla da onların işləmə müddətini uzadır. Bu cür fəaliyyətlərin həyata keçirilməsinə bir çox yanaşma var, onların arasında seçim əməliyyatın xarakteri və elementin dizaynı ilə müəyyən edilir. Kesicinin aşınma intensivliyi əsasən onun dizaynından asılıdır, buna əsaslanaraq usta texniki xidmət rejimlərini seçir.
Məsələn, yüksək sürətli hissələrin yenidən üyüdülməsi üsulunun seçilməsində ön səthin aşınması rəhbər tutulur. Digər tərəfdən, arxa səthdə itiləyici kəsicilər formalı elementlər üçün daha uyğundur. Buna görə də, emal texnikasını düzgün seçmək üçün mümkün qədər çox əməliyyat faktorunu nəzərə almaq vacibdir.
Kəsicilərin çeşidləri
Belə elementlər hissələrin surətçıxarma, qəlibləmə və zımparalama, freze və digər maşınlarda emalında geniş istifadə olunur. Bir qayda olaraq, bu ağac emalı avadanlığıdır, baxmayaraq ki, işləmək üçün hissələr də varmetal boşluqlar. Kəsicilər ölçü, forma və məqsədə görə fərqlənir.
Ümumiyyətlə, elementlərin iki kateqoriyası var - son və quraşdırılmış. Birincilər, milin xüsusi yuvasında sabitlənmiş bir sapın olması ilə fərqlənir. İkinci qrupun məhsulları mərkəzi bir çuxura malikdir, bu da onları işləyən mil üzərində quraşdırmaq və etibarlı şəkildə sabitləşdirmək imkanı verir. Müvafiq olaraq, kəsicilərin bu cür itilənməsi daha yüksək keyfiyyət səviyyəsi ilə seçilir, operator üçün hissələrin idarə edilməsinin asanlığından bəhs etmir. Təkan elementlər kompozit, bərk və prefabrik ola bilər.
Bu qrupun bir xüsusiyyəti bir neçə freze parçasından kəsici alət yaratmaq imkanıdır. Prefabrik və bərk ola bilən son dəyirmanların kateqoriyasını da qeyd etmək lazımdır. Elementlər həmçinin dəstəklənən emal keyfiyyətinə görə bölünür. Beləliklə, əsas bucaq göstəricilərini saxlamaq üçün relyef səthləri olan frezeler ön kənar boyunca itilənir.
Kəsicilərə qulluq
Frez kəsicilərin istehsalında yüksək möhkəmlikli ərintilərdən istifadə edilməsinə baxmayaraq, uzun müddət işləmək kənarların aşınmasına və deformasiyasına səbəb olur. Vaxt keçdikcə köhnəlmiş hissələr utilizasiya olunur, lakin istismar müddəti bitməzdən əvvəl usta təmir işləri ilə hissənin xüsusiyyətlərini bərpa edə bilər. Nəzərə almaq lazımdır ki, kəsici kəsicilər təkcə onlara eyni həndəsə bəxş etməyə imkan vermir, bu da yüksək keyfiyyətli işi təmin edir. Bu prosedur həm də elementin ömrünü artırır, alət istehlakını azaldır. Amma bu o demək deyil ki, hər hansı bir kəsici ola bilərbu şəkildə bərpa edildi.
Texnoloqlar aləti tam köhnəlmiş vəziyyətə gətirməyi tövsiyə etmirlər. Kəsicilərin istehsalçıları işarələrdə müəyyən bir element üçün məhdudlaşdıran texniki və əməliyyat dəyərlərini göstərirlər və onları aşdıqdan sonra kəsici kənarları bərpa etmək mümkün deyil.
Kəskinləşdirmə prosesi üçün texniki dəstək
İtiləməni həyata keçirmək üçün orta sürəti 24000 rpm-ə qədər olan millərlə təchiz edilmiş xüsusi freze maşınlarından istifadə olunur. Onların üzərində işə başlamazdan əvvəl usta kəsiciləri balanslaşdırır. Bu iki yolla edilə bilər - dinamik və statik. Birinci halda, prosedur xüsusi bir maşında həyata keçirilir, bu, yalnız qüvvəni deyil, həm də fırlanma zamanı kəsici üzərində hərəkət edən anı tarazlaşdırır. Bu texnika xüsusilə kəsicinin metal üçün itiləndiyi hallar üçün aktualdır.
Statik balanslaşdırma maşınları yalnız kəsiciyə təsir edən qüvvənin balanslaşdırılmasını nəzərdə tutur. Element çərçivəyə sabitlənir, bundan sonra iki üfüqi bələdçi bıçaqdan ibarət bir cihaz vasitəsilə balanslaşdırılır. Kəskinləşdirmə xüsusi yüksək dəqiqlikli avadanlıqda həyata keçirilir.
Maşınlar həm mexaniki, həm də avtomatik idarəetməni əhatə edən müxtəlif konfiqurasiyalarda istehsal olunur. Bu tip bütün vahidlər üçün ümumi olan, işçi səthin bələdçilərində xətti rulmanların olmasıdır. Bu dizayn həlli yüksək hərəkət dəqiqliyinə nail olmağa imkan verir.element, adətən 0,005 mm xəta ilə.
Avadanlıq tələbləri
Kəsicilərin yüksək keyfiyyətli itilənməsini təmin etmək üçün bu iş üçün uyğun avadanlıqdan istifadə etməklə yanaşı, onu düzgün hazırlamalısınız. Hər şeydən əvvəl, avadanlıq milləri kifayət qədər vibrasiya müqavimətinə malik olmalı, sərbəst fırlanmalı və minimum axıntıya malik olmalıdır. Bundan əlavə, qidalanma mexanizmi dizaynda nəzərdə tutulmuş bütün istiqamətlərdə gecikmədən və minimum boşluqlarla sabit işləməlidir. Yüksəklik bucağı parametrləri böyük əhəmiyyət kəsb edir - bu parametr də yüksək dəqiqliyə malik olmalıdır. Məsələn, avtomatik maşınlarda yerinə yetirilən bir qurd kəsicinin itilənməsi həm müəyyən bir yüksəliş bucağının, həm də spiral yiv meydançasının qurulmasını əhatə edir. Taşlama çarxlarından istifadə edilirsə, onda dəyişdirilə bilən yuyucuların və millərin etibarlı oturuşunu təmin etmək vacibdir, bunun sayəsində işçi element dəqiq quraşdırılmışdır.
Emal frezeleri
Son elementlərin emalı ən çox universal daşlama avadanlığında əl ilə aparılır. Tipik olaraq, bu texnika spiral dişli alətin işini yeniləmək üçün istifadə olunur. Bir çox cəhətdən, uç dəyirmanların itilənməsi silindrik kəsicilərin bir fincan çarxı ilə yenilənməsinə bənzəyir. Bu, uç dəyirmanın oturacağın mərkəzinə yerləşdirilməsini tələb edən əməliyyatlara aiddir. Həmçinin, oxşar itiləmə yarı avtomatik modellərdə həyata keçirilir. Bu halda, son dəyirmanlara xidmət göstərilə bilərdiametri 14 ilə 50 mm arasında. Emal həm arxa, həm də ön səth üçün uyğundur.
Kəskin frezeler
Yüksək sürətli poladdan hazırlanmış frezeler, eləcə də karbid əlavələri ilə təchiz olunmuş bəzi elementlər yığılmış halda itilənir. Üz dəyirmanın əsas arxa səthi daşlama stəkanı çarxı ilə itilənir. İkinci dərəcəli arxa tərəfin müstəvisində eyni əməliyyatı yerinə yetirməzdən əvvəl element əvvəlcə kəsici kənarı üfüqi vəziyyətdə olacaq şəkildə qurulur. Bundan sonra, kəsicinin oxu üfüqi olaraq fırlanır və eyni zamanda şaquli bir müstəvidə əyilir. Son dəyirmanların itiləndiyi sxemdən fərqli olaraq, bu halda iş parçasının mövqeyi bir neçə dəfə dəyişdirilir. Dişin ön səthi daşlama çarxının uc hissəsi ilə və ya periferik tərəfdən disk çarxı ilə işlənə bilər.
Disk kəsicilərlə iş
Arxa əsas səthdə disk elementlərinin emalı kubok dairəsi ilə həyata keçirilir. Köməkçi arxa səth uc dəyirmanlara bənzətməklə, yəni kəsici kənarları üfüqi olaraq çevirməklə hazırlanır. Eyni zamanda, belə bir alətin son dişlərinin işlənməsi xüsusiyyətləri qeyd olunur. Bu halda, disk kəsicilərin üyüdülməsi ön səth boyunca aparılır ki, işlənmiş dişlər yuxarıya doğru yönəlsin. Bu anda kəsici özü şaquli bir mövqe tutmalıdır. Element oxunun şaquli meyl bucağıəsas kəsici kənarın mövqeyinə uyğun olmalıdır.
Taxta üçün itiləyici kəsicilərin xüsusiyyətləri
Ucu formalı hissələr xüsusi alətlər olmadan, adətən nazik almaz daşı ilə itilənir. Bu element ya iş masasının kənarında yerləşir, ya da kəsicinin dərin bir girintisi varsa, əlavə bir alətlə sabitlənir. Kesici sabit bir çubuq boyunca daxil edilir. Emal zamanı bar vaxtaşırı su ilə nəmləndirilir. Prosedur başa çatdıqdan sonra usta məhsulu hərtərəfli yuyur və quruyur. Ön səthlər aşağı salındıqca, kənar kəskinləşir, lakin alətin diametri azalacaq. Kesicinin bir istiqamətləndirici yatağı varsa, əvvəlcə onu çıxarmaq lazımdır və sonra əməliyyat davam etdirilə bilər. Fakt budur ki, xarab bir rulmanla birlikdə bir ağac üzərində kəsicinin itilənməsi elementin zədələnməsinə səbəb ola bilər. Aləti ağac qatranlarının qalıqlarından xüsusi həlledici ilə təmizləmək də lazımdır.
Metal üçün itiləyici kəsicilərin xüsusiyyətləri
Bu elementlər daha az yayılmışdır və eyni zamanda hazırlıq prosesində daha az səy tələb edir. Emal uyğun qum ölçüsündə daşlama çarxlarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Bu halda, materiallar müxtəlif ola bilər, xüsusən almaz çarxların, eləcə də adi və ya ağ elektrokorunddan hazırlanmış hissələrin istifadəsi geniş yayılmışdır. Əgər alət poladdan hazırlanmış metal üçün uc dəyirmanları kəskinləşdirməyi planlaşdırırsınızsa, o zaman elektrokorund disklərini seçmək tövsiyə olunur. Daha yüksək olan məhsullar üçünxüsusiyyətləri, dirsək dairələrindən istifadə etmək arzu edilir. Ən məhsuldar və səmərəli itiləmə hissələri silisium karbidindən hazırlanır. Onlar sərt ərintilərdən hazırlanmış kəsicilərə xidmət etmək üçün istifadə olunur. İşdən əvvəl aşındırıcı soyudulur, çünki əməliyyat zamanı yüksək temperatur yükləri dairənin strukturuna mənfi təsir göstərə bilər.
Relyef kəsicilərin emalı
Gücləndirilmiş elementlər kəsici hissənin dayanıqlığını artırmaq və səth pürüzlülüyünü az altmaq tələb olunduğu hallarda istifadə olunur. Relyef kəsicinin dişləri ön səth boyunca elə işlənir ki, radial kəsikdə yenidən üyüdüldükdən sonra funksional kənarın profili hissə tam istifadə olunana qədər orijinal parametrlərini saxlasın. Belə kəsicilərin itilənməsi də ciddi şəkildə qurulmuş dırmıq bucağına uyğun olaraq həyata keçirilir. Kəskin kənarları olan elementlər üçün sabit işarə bucağı müşahidə edilməlidir.
Kəsicilər bitirir
Əslində bu, əsas itiləmə prosesi zamanı əldə edilən nəticəni düzəltmək üçün nəzərdə tutulmuş əməliyyatdır. Bir qayda olaraq, bitirmə optimal pürüzlülüyü təmin etmək üçün və ya kəsicinin itiləmə açısını işçi kənarları ilə düzəltmək lazım olduğu hallarda aparılır. Aşındırıcı və almaz bitirmə üsulları olduqca yaygındır. Birinci halda, incə dənəli silisium karbid çarxlarının istifadəsi nəzərdə tutulur, ikinci halda isə bakelit bağında almaz disklər istifadə olunur. Hər iki üsul, digər şeylər arasında, karbidi idarə etməyə imkan veriralət.
Kəskinləşdirmə keyfiyyətinə nəzarət
Yoxlama prosesi zamanı usta kəsici səthlərin həndəsi parametrlərinin texniki tələblərə uyğunluğunu qiymətləndirir. Xüsusilə, kəsicinin qaçması, həmçinin bitmiş və ya kəskinləşdirilmiş təyyarələrin pürüzlülük dərəcəsi müəyyən edilir. Yardımçı qurğular birbaşa iş yerində parametrlərə nəzarətdə istifadə edilə bilər. Məsələn, son dəyirman ağac materialı üzərində itilənmişsə, mütəxəssis işçi kənarları boyunca açıları ölçə bilər. Bunun üçün miqyasın qövs şəklində təqdim edildiyi bir goniometr istifadə olunur. Digər parametrləri qiymətləndirmək üçün xüsusi ölçü alətləri də istifadə olunur, yenə də onların əksəriyyəti kəsicinin həndəsi məlumatlarının yoxlanılmasına yönəlib.
Nəticə
Kəsici alətlərin emal edilməsinə ehtiyac hətta yüksək texnologiyalar əsrində də davam edir. Bununla bağlı yeganə dəyişiklik freze avadanlığının idarəetmə sistemlərində olmuşdur. İş parçaları ilə işləməyi optimallaşdırmaq üçün avtomatik qurğular ortaya çıxdı. Bununla belə, matkapların, kəsicilərin, bitlərin və digər emal metal elementlərinin itilənməsi hələ də aşındırıcı maddələrdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Əlbəttə ki, hissələrin həndəsəsini bərpa etməyə imkan verən alternativ texnologiyalar var, lakin indiyə qədər onların geniş yayılması haqqında danışmağa ehtiyac yoxdur. Bu, lazer texnologiyalarına, hidrodinamik maşınlara, eləcə də istilik effekti verən qurğulara aiddir. Onların inkişafının bu mərhələsində, iqtisadi səbəblərdən çoxmüəssisələr hələ də ənənəvi itiləmə üsullarına üstünlük verirlər.
