Elastik plastik boruların üstünlükləri köhnəlmiş metal analoqların dəyişdirilməsinə səbəb olur. Bu proses xüsusilə sanitar strukturlarda özünü göstərir. Polimer materiallardan istifadə etmək asandır və eyni zamanda texniki və əməliyyat keyfiyyətlərinə görə demək olar ki, metal kimi yaxşıdır. Lakin materialın dəyişdirilməsi ilə yanaşı, onun emal üsulları da dəyişir. Texniki dəstək baxımından olduqca spesifik bir əməliyyat, polietilen boruların qaynaqlanmasıdır, bu müddət ərzində xüsusi fiksasiya və istilik cihazlarından istifadə etmək lazımdır. Bu prosedurun keyfiyyətli həyata keçirilməsi ilə iki elementin birləşdirilməsi üçün möhürlənmiş və xarici təsirlərə davamlı yer əldə etmək mümkündür.
Texnologiyaya baxış
İki plastik borunu birləşdirmək üçün metal alətlə yerinə yetirilən istilik təsiri altında onların səthlərinin birləşdirilməsi üsulundan istifadə edilir. Qızdırılan səthlərlə birbaşa təmas nəticəsində intensiv istilik ötürülməsi təmin edilir. Bu xüsusiyyət texnologiyanı hava istiliyindən fərqləndirir. İstiliyin plastikdə paylanmasının bu yolukütlə etibarlı bir strukturun formalaşması baxımından müsbət təsir göstərir və birləşmələrin sonrakı deformasiyası ilə termal gərginliyi nəzərdə tutmur. Bundan əlavə, polietilen boruların qaynaq qaynağı möhkəm bir quruluş qədər möhkəm birləşmələr yaratmağa imkan verir. Prosesin özü iki elementin son səthlərinin ərimiş vəziyyətə qədər qızdırılmasını və onların bir seqmentə daha da azaldılmasını əhatə edir. Lakin bütün zahiri sadəliyi ilə bu texnologiya icrada dəqiqlik tələb edir ki, bu da əsasən istifadə olunan alətlərdən asılıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, plastik qaynaq üçün müasir yüksək texnologiyalı maşınlar insan amilinin təsirini minimuma endirsə də, onu tamamilə istisna etmir.
PE boru qaynaq avadanlığı
Bu cür kiçik miqyaslı qaynaq işləri belə bütün texniki vasitələrin istifadəsini nəzərdə tutur. Belə avadanlıqların əsasını sonrakı montaj əməliyyatları üçün iki borunun sıxılmasını təmin edən mərkəzləşdirici təşkil edir. Ayrıca, mərkəzləşdiricinin özünü düzəltmək üçün xüsusi bir çərçivə istifadə olunur. Daşınan sıxacların işini aktivləşdirmək üçün mexaniki sürücünün hesabına işləyən hidravlik sistem istifadə olunur. Bununla belə, bu funksiyanı yerinə yetirən müxtəlif növ avadanlıqlar var. Bazarda müxtəlif ölçülü polietilen boruların qaynaq qaynağı üçün universal aparat da tapa bilərsiniz. Belə cihazların bir hissəsi olaraq, adətən diametri 20 ilə 75 mm arasında olan nozzləri olan dəstlər verilir. Əgər bu ən yaxşı seçimdirməişət şəraitində quraşdırma işlərinin aparılması planlaşdırılır. Daha mürəkkəb tapşırıqlar üçün sizə vahid qaynaq kompleksi yaradan bir neçə funksional hissədən ibarət dəst lazımdır.
Boru qaynağı üçün mərkəzləşdiricilər
Əvvəlcə bu texnologiyadan yalnız biri stasionar olan, yəni artıq rabitə şəbəkəsinin bir hissəsi olan borularla işləmək üçün istifadə olunurdu. Bu, əlaqənin dəqiqliyi artdıqca tapşırığı asanlaşdırdı. Əsas mərkəzləşdiricinin təqdim edildiyi iki daşınan boru ucu ilə işləməkdə problemlər yarandı. Bu, polietilen boruların qaynaqlanması üçün qaynaq maşınının birləşmənin formalaşmasında yüksək dəqiqliyi təmin etdiyi bir cihazdır. Əvvəlcə ucların hizalanmasına nail olmaq tələb olunur və bundan sonra operator onların azaldılmasını həyata keçirir. Dizaynına görə, mərkəzləşdirici iki metal hissədən hazırlanmış kütləvi sıxac sisteminə bənzəyir. Bu cür qurğular bir qədər universal avadanlıq olsa da, onlar hələ də hədəf diapazon ölçüləri olan borular üçün seçilməlidir.
Qaynaq üçün hidravlik qurğular
Qaynaq prosesində boruları oxlar boyunca və ya bir-birinə doğru hərəkət etdirmək üçün onlara mexaniki təsir təmin edilir. Bu funksiyanı yerinə yetirmək üçün qeyd olunan hidravlik qurğudan istifadə olunur. Adətən o, nəzarətini təmin edən mərkəzləşdirici ilə vahid kompleks təşkil edir. Ən sadə konfiqurasiyalarda polietilen boruların qaynaqlanması üçün avadanlıq yalnız elementlərin fiksasiyası və lehimlənməsini həyata keçirir. Daha çoxmürəkkəb sistemlər istifadəçidən hidravlik maşına tətbiq olunan təzyiqə nəzarət etməyi, boruların uclarını dəqiq uyğunlaşdırmağı və mərkəzləşdiricinin sıxaclarını birbaşa idarə etməyi tələb edir. Bütün bu funksiyalar hidravlik qurğunun üzərinə düşə bilər. Xüsusilə bu əməliyyatları sadələşdirmək üçün istehsalçılar erqonomik idarəetmə panelləri, o cümlədən avtomatik sistemləri olan avadanlığı təchiz edirlər.
Yastı kəsicilər və qızdırıcılar
Qaynaq əməliyyatı boruların hazırlanmasından xəbər verir. Xüsusilə, trimmerin köməyi ilə elementlərin kənarları və müstəviləri onların sıx uyğunluğunu təmin etmək üçün bir qədər cilalanmışdır. Qızdırıcılara gəldikdə, onlar hidravlik maşın və mərkəzləşdiricidən ibarət kompleksə inteqrasiya olunur. Dizaynına görə, bu komponent iki borunun ucları arasında yerləşdirilən, onların istiləşməsini təmin edən böyük bir pancake bənzəyir. Bu hissə də xüsusi pult vasitəsilə idarə olunur. Polietilen boruların qaynaqlanması üçün bu qurğu müntəzəm olaraq istifadə olunursa, o zaman mərkəzləşdirici ilə vahid dizayna daxil edilir. O, adətən isitmə funksiyasının vacibliyinə baxmayaraq, yuxarı qaldırılan aksesuar kimi çıxış edir. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, qızdırıcılarda borular əridildikdən sonra onları asanlıqla çıxarmağa imkan verən xüsusi Teflon örtükləri olmalıdır.
Qaynaq üçün hazırlıq
İş boruların mərkəzləşdiriciyə batırılması və sonradan bərkidilməsi ilə başlayır. Borular etibarlı şəkildə bərkidilməlidir ki, onlar da rəvan hərəkət edə bilsinlər. NecəBir qayda olaraq, bir hissə sərt şəkildə sabitlənir, digəri isə hidravlik maşının gücünə görə hərəkət edir. Lazım gələrsə, polietilen boruların öz əlləri ilə qaynaqları trimmer olmadan edilə bilər. Bu halda, cütləşən səthlər əvvəlcə bir daşlama aləti ilə təmizlənməlidir. Mövcud bir trimmer varsa, təmizlik birbaşa mərkəzləşdiricidə aparılır, bundan sonra yaranan çiplər xaricdən və içəridən çıxarılır. Sonra, nəzarət uyğunluğuna davam edə bilərsiniz. Boruların təyyarələrdə minimum boşluq və sapmalarla bir-birinə uyğun olması vacibdir. Kiçik səhvlər qaynaqla kompensasiya edilir, lakin bu halda da birləşmə zonasında plastik kütlənin qeyri-bərabərliyi təmin ediləcək.
İstilik boruları
Bəlkə də bu ən vacib mərhələdir, çünki bu, plastiğin qızdırılmasını nəzərdə tutur. Əvvəlcə qızdırılan disk kifayət qədər temperatura çatmalıdır. Bundan sonra, əvvəlcədən qızdırmağı təmin etmək üçün basılan iki uc arasında yerləşir. Güc kiçik, lakin kifayət qədər olmalıdır ki, iki borunun materialı ərisin və sıx birləşsin. Polietilen boruların yüksək keyfiyyətli qaynaqını əldə etmək üçün istilik effektinə nəzarət etmək lazımdır. Vizual olaraq izlənilə bilər - optimal rejim ucların əriməsini təmin edir, lakin strukturun özlülüyünün qorunması şərtilə. Bu mərhələnin nəticəsi, ucların kənarlarından bir qədər kənara çıxacaq ərimiş kütlədən kiçik bir rulonun meydana gəlməsi olmalıdır.
Dəyişin
Uçları qızdırdıqdan sonra, qaynar aləti vaxtında çıxarmaq və qaynaq ediləcək səthləri yenidən birləşdirmək çox vacibdir. Boruların gələcək birləşmələrdə kənarlarının ümumi bütövlüyünü qorumaq vacibdir. Bu hərəkətin yerinə yetirilməli olduğu maksimum müddət 25 saniyədir. Ancaq bu, diametri 60-75 mm olan böyük borular üçün doğrudur. Bir məişət PVC santexnika borusu üçün bu rəqəm təxminən 5-10 saniyədir. Yüksək ötürmə sürəti tələb olunur, çünki material qızdırıcının dəstəyi olmadan tez soyuyur. Nəticədə, polietilen boruların quyruq qaynağı uclarının boş yapışması səbəbindən keyfiyyətini itirə bilər. Digər tərəfdən, tələskənlik də həmişə yaxşı deyil. Elementlərin qarışdırılmasının düzgünlüyünün pozulması yüksək keyfiyyətli tikişin formalaşması baxımından daha az təhlükəli deyil.
Qara boru
Qaralamanın mahiyyəti tikişin düzgün formalaşmasında və onun verilməsini optimal vəziyyətə gətirməsindədir. Qızdırıcı olmadan ucların birləşdirilməsi başa çatdıqdan sonra materialın tam soyudulması mərhələsi başlayır. Bu dövrdə plastik kütlənin kənarlardan kənara çıxması da mümkündür - bu, keyfiyyətli qrantın yaradılması olacaq. Çıxan plastikin yeni bir təbəqəsinin meydana gəlməsinin yenidən qurulmadan əvvəl əldə edilən burr ilə qarışması fonunda baş verməsi arzu edilir. Bu yolla, iki materialın optimal qarışıq strukturları ilə polietilen boruların daha dərin qaynaqlanması əldə ediləcəkdir. Adətən, yerini dəyişdirdikdən sonra yaxşı nəticə əldə etmək üçün operatorlar sıxma gücünü artırır, bu da sıxıcıdır.son üzlər.
Material soyutma
Qaynağın strukturunun bərkidilməsi ilə yekun formalaşması soyutma mərhələsində baş verir. Birləşmə zonasında gücün əldə edilməsi, yaranan tikişə bitişik boru divarlarının yerlərinin qalınlığının artması səbəbindən baş verir. Yeri gəlmişkən, bu, yalnız etibarlı birləşmənin formalaşması demək deyil - bu cür bölmələr, bir qayda olaraq, materialın orijinal quruluşundan mexaniki olaraq daha güclü olur. Polietilen boruların texnoloji məhdudiyyətlər daxilində qaynaqlanmasına imkan verən daha intensiv istilik sayəsində bu göstərici süni şəkildə artırıla bilər. Eyni soyutma təbii və otaq temperaturunda baş verməlidir. Yəni, soyutmanın sürətləndirilməsinə kömək edilməməlidir, çünki bu, tikişin gələcək keyfiyyətlərinə mənfi təsir göstərə bilər. Tam soyuduqdan sonra sıxma qüvvəsini boş altdıqdan sonra boru qaynaq qurğusundan çıxarılmalıdır.
Nəticə
Texnoloji cəhətdən plastik boruların birləşdirilməsi prosesi metal analoqların qaynaqlanmasından daha sadədir. Bununla birlikdə, dövrümüzdə məşhur olan PVC materialları son zamanlarda ortaya çıxdı, buna görə də onların emal üsulları ev sənətkarları arasında o qədər də yaygın deyil. Əslində, polietilen boruların qaynaqlanması asanlıqla və istehlak materiallarına az və ya heç bir investisiya qoyulmadan həyata keçirilir. Əsas odur ki, uyğun avadanlıq almaq. Kiçik diametrli borularla işləmək üçün kompaktbütün əsas funksional hissələrin artıq təmin edildiyi cihazlar. Başqa bir şey budur ki, gündəlik həyatda bu cür əməliyyatları yerinə yetirmək zərurəti olduqca nadir hallarda baş verir, baxmayaraq ki, belə qaynaq nəticəsində keyfiyyət heç bir məşhur şəkildə təkrarlana bilməz.
