Qaz mühitində yarı avtomatik qaynaq texnologiyası bu gün metalların birləşdirilməsinin ən məşhur üsullarından biridir. Bu texnika, minimum miqdarda rədd və iş parçalarının daxili strukturuna zərər verən yüksək keyfiyyətli birləşmələr yerinə yetirməyə imkan verir. Karbon dioksid qaynağı xüsusilə təqdir olunur ki, bu da axın ehtiyacını aradan qaldırır və bərabər, sıx tikişləri təmin edir.
Texnologiya Xüsusiyyətləri
Bu tip qaz qaynaqını yerinə yetirərkən, qövsün hədəf iş parçasına istiqamətinin demək olar ki, bütün mövqelərinə icazə verilir. Yəni, elektrodun düzülüşü baxımından prosesin təşkili baxımından digər yarı avtomatik qaynaq üsullarından heç bir xüsusi fərq yoxdur. Lakin karbon dioksid mühitində quraşdırma prosesini fərqləndirən başqa amillər də var:
- Minimum xarici daxilolmalarla yüksək sıxlıqlı tikiş yaratmaq imkanı.
- Artırıldıgüc tələbləri. Enerji xərcləri baxımından bu, ən bahalı üsullardan biridir və bu, qövsün istilik dəstəyi üçün yüksək tələblərlə izah olunur.
- Yalnız yarı avtomatik deyil, həm də tam avtomatik rejimdən istifadə etmək imkanı.
- Elektrik pərçimlərindən istifadə edərək nazik təbəqəni qaynaq edə bilərsiniz.
Yarı avtomatik karbon dioksid qaynaqının bir çox xüsusiyyətləri qaynaq naqili hədəf hissəyə toxunduqda alovlanan elektrik qövsünün xüsusiyyətləri ilə bağlıdır. İstehlak materialının elektrodlarla saxlanması texnikası da operator üçün olduqca çevik və elastikdir ki, bu da əməliyyat imkanlarının diapazonunu genişləndirir.
Metodun əhatə dairəsi
Karbon dioksidin termal təsirinin rahatlığı və istehsal qabiliyyətinə görə bu qaynaq üsulu tikinti, sənaye və kommunal xidmətlərin müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Əsas istiqamətlər arasında aşağıdakılar var:
- Mühəndislik.
- Gəmiqayırma və gəmi təmiri fəaliyyəti.
- Quraşdırma işi.
- Müxtəlif ölçülü boru kəmərlərinin tikintisi, birləşdirilməsi və təmiri.
- Aparat və qazan avadanlığının istehsalı.
- Metallurgiya və xüsusilə, polad tökmələrdə qaynaq zədələnməsi.
İnverterlər tərəfindən karbon qazının qaynaqlanması üçün ən sadə sxemlər, avtomobil gövdəsində əlaqə qurmaq, metal damı bərpa etmək və ya təmir etmək lazım olduqda, daxili sektorda da geniş istifadə olunur.dəmir çərçivəni təmir edin.
Karbon qazından qoruyucu mühitin xüsusiyyətləri
Yarımavtomatik qaynaq qaz mühitində istilik müalicəsinin də həyata keçirilə biləcəyi əsasdır. Bu cür üsullar çoxdur və karbon qazının istifadəsi ümumi texnikanın varyasyonlarından yalnız biridir. Nəzərə alınan qaz qarışığı arasındakı fərq nədir? İş prosesində 70 atmosferə qədər yüksək təzyiq altında olan maye karbon qazı (mayeləşdirilmiş qaz) istifadə olunur. Saxlama 40 litrlik silindrlərdə aparılır, lakin iş əməliyyatlarında (xüsusilə uzaq olanlar) daha kiçik konteynerlər cəlb edilə bilər. Müqayisə üçün qeyd edək ki, 25 kq qarışıq 15-20 saatlıq iş üçün kifayətdir, baxmayaraq ki, xüsusi istehlak prosesin digər xüsusiyyətlərindən asılı olacaq.
Daha da əhəmiyyətlisi, qaynaq üçün karbon qazının CO2 konsentrasiyası təxminən 98%, yüksək dəqiqlikli əməliyyatları yerinə yetirərkən isə 99% olmalıdır. Dikişin keyfiyyəti baxımından həlledici əhəmiyyətə malik olan tərkibdəki nəmlik əmsalı olacaqdır. Rütubətin normativ göstəricilərinin aşılması ərimənin sıçramasının artmasına kömək edir. Bununla belə, bu amili minimuma endirmək üçün təcrübəli qaynaqçılar mis sulfat və ya alüminiumlu silikagel əsasında xüsusi quruduculardan istifadə edirlər.
CO2 qaynaq avadanlığı
Bu tip qaynaq üçün əsas texniki və köməkçi alətlərin standart dəsti yarımavtomatik cihaz (inverter), enerji mənbəyi, bir konteyner təmin edir.qaz qarışığı və məftil (və ya elektrodlar). Yarım avtomatik qaynaq üçün cihaz güc, cərəyan gücü və tənzimləmə elementləri ilə əlavə funksionallıq və həddindən artıq yüklənmələrdən və şəbəkənin həddindən artıq gərginliyindən avtomatik qorunma xüsusiyyətlərinə görə seçilir. Demək olar ki, bu, bütün prosesi idarə etmək üçün mərkəzi kompleksdir. Tənzimləmə nöqteyi-nəzərindən karbon qazının qaynağı üçün reduktor da vacibdir, onun vasitəsilə operator çıxış təzyiqini azalda və ya artıra bilər - məsələn, 0,5 kq/sm2. Telə gəldikdə, o, 15-25 mm diametrli xüsusi bir nozzle vasitəsilə qidalanır. Bu prosedurun rahatlığı üçün, həmçinin istehlak materialları üçün xüsusi düzəldicilər və avtomatik qidalandırıcılar təmin etmək tövsiyə olunur.
İşə hazırlıq
Hazırlıq fəaliyyətləri bir neçə mərhələdən ibarətdir. Əvvəlcə teli karbon qazı silindrinə qoşulmuş bir qaz burnerinin qolundan keçirməlisiniz. Bunu etmək üçün məmə məşəldən çıxarılır, sonra ucu açılır və sıxma mexanizmi tel qidalandırıcıdan buraxılır. Bundan əlavə, sərbəst vəziyyətdə, tel bütün qol boyunca buruna ötürülür. Bunun ardınca başqa bir vəzifə - cərəyanın optimal polaritesini təyin etmək gəlir. Bu parametrə görə karbon qazı qaynağını necə qurmaq olar? Tel və karbon qazı ilə normal qaynaq rejimində, artı məşələ, mənfi isə sıxacın üzərinə keçir. Bu konfiqurasiyada istilik buraxma nöqtəsi birbaşa metal iş parçasının üzərində yerləşəcəkdir. Özlü teldən istifadə edərkən polarite düz olmalıdır.
Reduktor vasitəsilə qaz verilərkən təzyiqin tənzimlənməsinin nüanslarını nəzərə almaq vacibdir. Qarışığın yüksək təzyiqdə həddindən artıq aktiv tədarükü bəzən alovu söndürür, bu da sabit bir qoruyucu mühitin formalaşmasına imkan verməyəcəkdir. Digər tərəfdən, karbon qazını aşağı təzyiq altında itələyərkən gücün qeyri-kafi olması qazdan qoruyucu effekti qeyri-kafi edəcək, nəticədə tikiş kifayət qədər güclü deyil.
Qaynaq prosesi
Ocaq, qaz balonu və naqilin bütün parametrləri hazırlandıqda, yarı avtomatik cihaz şəbəkəyə qoşulur. Tələb olunan polaritenin bir yükü telin və iş parçasının səthinin yaxınlaşma nöqtəsinə yönəldilir, buna qarşı bir elektrik qövsü yaranır. Karbon dioksid qaynağı ilə necə bişirmək olar? Operatordan iki funksiyanı yerinə yetirmək tələb olunur. Birincisi, telin qaynaq zonasından optimal məsafəsini qoruyun ki, qövs sabit olsun və qırılmasın. İkincisi, ərimənin sıçramasını minimuma endirməyə çalışmaq lazımdır, çünki bu təsir qaynaq hovuzunun qorunmasına birbaşa təsir göstərir. Hər iki şərt balanslaşdırılmış qaz təchizatı, təzyiq tənzimləməsi və düzgün naqil rəhbərliyi ilə təmin edilir. Ümumiyyətlə, karbon dioksid mühitinə görə tikişi oksigendən qorumaq və eyni zamanda güc çatışmazlığı səbəbindən qövsün çıxmasına imkan verməmək lazımdır.
Texnologiyanın Üstünlükləri
Bütün əməliyyat həm təşkili, həm də icra üsulu baxımından texnoloji cəhətdən mürəkkəb görünə bilər. Bununla belə, əmək və vaxt xərcləri karbon qazı texnologiyasının aşağıdakı üstünlükləri ilə kompensasiya edilir.qaynaq:
- Nazik təbəqə poladda tikişin formalaşma sürəti digər yarı avtomatik qaynaq üsulları ilə müqayisədə bir neçə dəfə artır.
- Dikişin strukturu davamlı və hətta səthlidir - təbii ki, usta tərəfindən əməliyyatın məharətlə yerinə yetirilməsi şərti ilə.
- İş parçasının minimum deformasiyasına görə qaynaqdan sonra emal əməliyyatları praktiki olaraq aradan qaldırılır.
- Əgər texnologiyanı əl ilə qaynaq üsulları ilə müqayisə etsək, onda bu metodun üstünlükləri arasında havadan yüksək qorunma, prosesi vizual nəzarət etmək imkanı, işin aşağı qiyməti və erqonomika daxildir.
Nəticə
Termal vannada metal blankların karbon qazı ilə işlənməsi üsulu bir çox səbəblərə görə cəlbedicidir. Bəs gündəlik həyatda özünü necə doğruldur, çünki onun istifadəsi kifayət qədər ciddi hazırlıq tələb edir? Öz əlinizlə karbon qazı qaynağı təxminən 8-10 min rubl dəyərində bir çevirici istifadə edərək həyata keçirilə bilər. İstehlak materialları olan köməkçi avadanlıq da oxşar məbləğə başa gələcək. Bu xərcləri kompensasiya etmək, məsələn, avtomobil kuzovunun təmirində tələb oluna bilən yüksək keyfiyyətli tikişdir.
