Metallurgiya bir yerdə dayanmır, lakin daim inkişaf edir. İndiyə qədər əldə edilən ən yaxşı nailiyyətlərdən biri sürtünmə əleyhinə ərintilərdir. Onlar nədirlər? Onlar harada istifadə olunur? Sürtünməyə qarşı ərintilər üçün tələblər hansılardır?
Ümumi məlumat
Beləliklə, yeni başlayanlar üçün sürtünmə əleyhinə ərintilərin nə üçün lazım olduğuna qərar verək. Onlar mexanizmlərin və maşınların sürtünmə səthlərinin davamlılığını artırmaq üçün istifadə olunur. Nümunə sürtünməyə qarşı rulman ərintisidir. Bu materialın istifadəsi sayəsində bu komponent daha uzun müddət işləyir və daha yavaş köhnəlir. Həmçinin, kimyəvi və fiziki xassələrə görə, sürtkü yağının tətbiqi üçün optimal şəraitin yaradıldığını söyləyə bilərik. Nəticədə, o, tətbiq olunan yerlərdə daha yaxşı saxlanılacaq.
Xüsusiyyətlər
Biz sürtünmə əleyhinə ərintiləri nəzərdən keçirməyə davam edirik. Bu inkişafların xüsusiyyətləri əsasən mənbə materiallarından asılıdır. İstənilən məqsədləri əldə etmək üçün qalay, qurğuşun, mis, alüminium və bir çox başqaları istifadə edilə bilər. Yumşaq bazaya görə, nəticədə məhsul yaxşı işlədildikdəsürtünmə. Sərt metalların (mis, sink, antimon kimi) olması hissənin dözə biləcəyi stress səviyyəsinin artmasına kömək edir. Kombinasiyaya görə, aşağı sürtünmə əmsalı, yüksək istilik keçiriciliyi və yaxşı işləmə ilə bir element əldə etmək mümkündür. Qeyd etmək lazımdır ki, bu sahədə kifayət qədər inkişaflar var. Qarşıya qoyulan məqsədlərdən asılı olaraq, onlar sürtünmə əleyhinə ərintilər üçün tələbləri formalaşdırırlar.
Babbits
Bu, qurğuşun və ya qalay əsasında sürtünmə əleyhinə materialların adıdır. Onların ən böyük paylanması düz daşıyıcı qabıqların tökülməsidir. Babbitlərdən istifadə edərək hazırlanmış hissələr yüksək çevrə sürətində yaxşı nəticələr göstərmişdir. Onlar həmçinin dəyişən və şok yüklərin öhdəsindən yaxşı gəlirlər. Antifriksion ərintilərə olan tələblər onların üç qrupdan birinə aid olub-olmamasından asılı olaraq fərqlənir. Beləliklə, onlar demək olar ki, tamamilə qalay, qurğuşun və bu materialların müxtəlif faizləri ilə hazırlana bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, burada səmərəlilik və davamlılıq arasında seçim etməlisiniz. Beləliklə, qalay babbitləri ən yaxşı sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir. Qurğuşun əlavə edilməsi hissənin özünün xidmət müddətinə müsbət təsir göstərir, lakin işin keyfiyyətinə və mexanizmlərin digər elementlərinin silinməsinə mənfi təsir göstərir. Bu materiala əsaslanan babbitlərin daha ucuz olduğunu da qeyd etmək lazımdır. Balans tapmaq üçün qurğuşun hissələri yüngül iş şəraitində istifadə olunur.
Bürünclər
Onlardan bir neçəsi var:
- Tin Fosforlu Bürüncləryüksək sürtünmə əleyhinə xassələrin tələb olunduğu hallarda istifadə olunur. Onlar aşağı sürtünmə, aşağı aşınma və yüksək istilik keçiriciliyi təklif edə bilərlər. Beləliklə, bu hissələr ağır yük və yüksək periferik sürətlə işləyərkən uğurla istifadə edilə bilər.
- Alüminium bürünclər yüksək aşınmaya davamlıdır. Lakin onların istifadəsi şaftın ömrünü azalda bilər.
- Qurğuşun bonzaları şok yükə tab gətirmək üçün nəzərdə tutulub.
Mexanizmi orta yüklərdə və aşağı sürətlə istifadə etmək planlaşdırılırsa, o zaman misdən istifadə edilə bilər.
Alüminiumdan istifadə
Qurğuşun və qalayda müəyyən qıtlığı qeyd etmək lazımdır. Buna görə də, alüminium əsasında sürtünməyə qarşı ərintilər adi təcrübə halına gəldi. Onlar yaxşı korroziyaya davamlıdır, həmçinin mexaniki, texnoloji və sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir. Sürtünməyə qarşı alüminium ərintiləri polad bazada nazik bir təbəqədə tətbiq olunur. Beləliklə, texnoloqlar faydalı bimetalik material əldə edirlər. Nəzərə almaq lazımdır ki, əldə edilən nəticə kimyəvi xüsusiyyətləri ilə fərqlənə bilər. İki qrup ərinti var:
- Bura antimon, mis və yumşaq əsasda bərk faza yarada bilən digər elementlərlə alüminium daxildir. Bu qrup arasında aydın bir lider var. Beləliklə, alüminiumdan əlavə, antimon və maqnezium ehtiva edən ən çox istifadə edilən ərintidir. Alınan material yaxşı rəftar olunuryüksək sürətlərdə və yüksək yüklərdə belə maye sürtünmə şəraitində sübut edilmişdir. Adı ASM. Ondan hazırlanmış krank mili daşıyan qabıqlar avtomobil və traktor mühərriklərində tapıla bilər.
- Bu qrupa mis və qalay ilə alüminium ərintiləri daxildir. Onlar yarı maye və quru sürtünmə şəraitində istifadə olunur. Sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərinə görə babbitlərə çox yaxındırlar. Bu ərintilərdən istifadə etməklə yaradılmış hissələr avtomobillərdə, müxtəlif nəqliyyat vasitələrində və maşınlarda tapıla bilər.
Fərdi nailiyyətlər
Sürtünməyə qarşı çuqun podşipniklərin işləməsini təmin etmək üçün istifadə olunur. Hazırda bu hissələrin üç növü istehsal olunur:
- boz;
- yüksək möhkəm nodüler qrafit;
- elastik.
Friksiyaya qarşı çuqundan qurd dişliləri, sürüşmə bələdçiləri və sürtünmə altında işləyən digər maşın hissələri hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Qeyd etmək lazımdır ki, qrafitin qlobal formasının istifadəsi metalın aşınma müqavimətinə müsbət təsir göstərir. Həmçinin, çuqunda mümkün qədər az sərbəst ferritin olduğunu yoxlamaq lazımdır. Sürtünməyə qarşı materialın ümumi çəkinin 15 faizindən çox olmaması tövsiyə olunur. Yaxşı çuqun göstəricisi onun tərkibində sərbəst sementitlərin olmamasıdır. Doğrudur, pis işləmə, yağlama çatışmazlığına həssaslıq və şok yükə qarşı müqavimətin azalması onun populyarlaşmasına mane olur. Bundan başqa,bürünc tozun qrafitlə sıxılması və sinterlənməsi yolu ilə əldə edilə bilən sermet ərintilərinə də diqqət yetirilməlidir. Alternativ olaraq bu metalın yerinə dəmirdən istifadə etmək olar. Qrafitin nisbəti dəyişmir.
Friksiyon əleyhinə ərintilər üçün əsas kimi dəmirdən istifadə
Ən əhəmiyyətlisi poladdan istifadə etməkdir. Onun istifadəsi çox yüngül iş şəraitində, az təzyiq və aşağı sürüşmə sürəti olduqda haqlıdır. Poladların sərt və yüksək ərimə nöqtəsinə malik olduğunu xatırlamaq (və ya bildirmək) lazımdır. Bu səbəbdən, onlar kifayət qədər zəif idarə olunurlar. Həmçinin, poladlar cütləşmə səthini nisbətən asanlıqla tuta bilər və cızıqlar əmələ gətirir. Ən populyar tətbiqlərdən bəziləri var. Beləliklə, birincisi, az miqdarda karbon ehtiva edən mis poladın istifadəsini nəzərdə tutur. Sərbəst qrafit olan material da istifadə edilə bilər.
Nəticə
Müxtəlif məhsulların hazırlandığı materialların keyfiyyəti onların xidmət müddətini müəyyən edir.
Buna görə də son istehlakçı ən yaxşı məhsulu əldə etməkdə maraqlıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, burada məhdud xidmət müddəti olan hissələrin yaradılması kimi mənfi bir fenomen var. İstehsalçılar yaratarkən qəsdən hər şeyi edirlər ki, mexanizm müəyyən müddətdən sonra sıradan çıxsın. Beləliklə, hissənin cəmi iki və ya üç il xidmət etdiyini hesablamaq olar. Daha sonragedib yeni conta və ya başqa element almalısan. Təəssüf ki, belə bir neqativ hal var və onunla mübarizə aparmaq lazımdır. Üstəlik, bu, təkcə bir dövlət çərçivəsində deyil, ümumilikdə bütün planet çərçivəsində edilməlidir. Burada xüsusilə dünya fabrikinə - bütün dünyada saxta hissələrin, elementlərin, məhsulların və avadanlıqların tədarükü üzrə dünya lideri olan Çinə qarşı çoxlu iddialar var.
