Sobalar sənaye və tikinti materiallarının yüksək temperaturda emalı üçün istifadə olunur. Belə avadanlıq müxtəlif dizaynlara, ölçülərə və onların əməliyyat xüsusiyyətlərinə malik ola bilər. Baraban və ya dönər soba, toplu xammalın səmərəli qurudulmasını təmin edən seqmentdə ayrıca yer tutur.
Vahid dizaynı
Baraban sobalarının sənaye modelləri əsasən kərpic odadavamlı astarlı polad borulardan formalaşır. Planlaşdırma üçün bir şərt, silindrin öz oxu ətrafında 30-250 rpm sürətlə fırlanma ehtimalını təmin etməkdir. Müvafiq olaraq, tamburun diametri nə qədər böyükdürsə, fırlanma sürəti bir o qədər aşağı olur. Hərəkət, istiliyədavamlı metaldan hazırlanmış rulonları olan bir rulman çarxına sabitlənmiş bir mil ilə təmin edilir. Termal təsir ayrı bir kameraya yerləşdirilən yanacaq materiallarının (qaz, neft, benzin və ya bərk xammal) yanması prosesində təmin edilir. Bəzi versiyalarda fırlanan sobada həyata keçirən istilik mübadiləsi cihazları varqovurma və qurutma üçün köməkçi proseslər.
Fırın iş prinsipi
Baraban şəklində silindrik qabın üfüqi ilə müqayisədə bir qədər meyli var - bu, hərəkətin başladığı ilkin mövqedir. Ancaq işə başlamazdan əvvəl strukturun boşluğu işçi materialla doldurulur. İş parçası tamburun yuxarı nozzindən qidalanır. Sonra operator strukturu bağlayır və elektrik mühərrikini işə salır. İstismar zamanı fırlanan soba dövri olaraq qarışdırılan maddəni aşağı endirir, isti qazları kütlənin üzərinə üfürür. Termal axınların qəbulu xarici bir yanğın qutusu vasitəsilə həyata keçirilə bilər, lakin klassik modellərdə qaz istehsalı baraban içərisində həyata keçirilir. İkinci halda, soba nozzinin boruları vasitəsilə alov əmələ gətirən Bunsen brülörü işə salına bilər. Bu cür tapşırıqlar neft, qaz, çınqıl kömür və ya odun qırıntıları şəklində əlavə yanacaq mənbəyi tələb edir.
İstilik müalicəsi zonaları
Bütün iş dövrü ərzində xidmət edilən material emal edilmiş kütlənin bu və ya digər vəziyyətini təyin edən müxtəlif temperatur şəraitində soba qazları ilə bir neçə dəfə qarşılaşa bilər. Ocaqda istilik müalicəsinin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq aşağıdakı zonalar fərqləndirilir:
- Qurutma zonası. Bu hissənin sahəsi tamburun ümumi tutumunun təxminən 25-35% -ni təşkil edir. Təxminən 930 ° C temperaturda olan qazlar nəmin buxarlanması proseslərini təmin edir.
- İstilik zonası. Bu hissədə emal temperaturu olan axınlarla aparılır1100 °С-ə qədər. İstilik üçüncü tərəfin kimyəvi reaksiyalarının mümkün dəstəyi ilə yanma məhsulundan istilik ötürülməsi fonunda həyata keçirilir.
- Temperatur yumşalma zonası. Bu zonada temperatur müalicəsi rejimi 1150 °C ola bilər. Fırlanan sobanın bu hissəsinin əsas vəzifəsi materialın açıq strukturunda artıq havanın tam yanmasını təmin etməkdir.
- Soyutma zonası. Bu mərhələdə hədəf material soyuq axınlara məruz qalır və sərtləşir. Kütlənin bəzi metal qranulları da burada qəhvəyi-qırmızı rənglə oksidləşə bilər.
Avadanlığın texniki və əməliyyat xüsusiyyətləri
Özlüyündə materialın içindəkilərin hərəkəti ilə aqreqatın fırlanması onun səmərəliliyini və atəş keyfiyyətini artırır. Xüsusilə sərfəli uzun boru strukturlarının istifadəsidir, bunun sayəsində istilik enerjisinin istehlakı minimuma endirilir. Baraban nə qədər uzun olarsa, qranullar çən içərisində hərəkət edərkən soba qazları ilə bir o qədər sıx qarşılıqlı təsir göstərir. Müvafiq olaraq, məhsuldar olmayan istilik itkiləri də minimuma endirilir. Atəşin vahidliyini qeyd etmək lazımdır ki, bu da toplu materialların istilik müalicəsinin keyfiyyətinə təsir göstərir. Məsələn, əzilmiş gips və klinker şəklində sement xammalı üçün dönər soba, homojen bir quruluş əldə etmək üçün kütləni sinterləməyə imkan verir. Bəzən bir neçə xammal qrupu kalsium silikatlar, əhəngdaşı və gil əlavə etməklə birləşdirilir. Dönmə prosesində baraban demək olar ki, təkdirməhsulun uyğunluğu.
Fırının istilik gücünün hesablanması
Materialın vahid atəşə tutulması üçün onun optimal sürət rejimi ilə sobanın bütün uzunluğu boyunca hərəkətini təmin etmək lazımdır. Hərəkətin sürəti bir tərəfdən lazımi reaksiyaların aparılması üçün şərait yaratmalı, digər tərəfdən isə kütləni kristallaşma vəziyyətində saxlamamalıdır, əks halda artıq əldə edilmiş texnoloji xassələri itiriləcəkdir. Optimal güc balansına düzgün motor seçməklə nail olmaq olar.
Əsas səviyyədə, fırlanan sobanın hesablanması materialın istilik müalicəsi qabında qalma müddətinə əsaslanır - quru üsulla, intervallar orta hesabla 1,5-2 saat, yaş ilə. üsul, 3-3,5 saat. Həmçinin quru emal vəziyyətində təxminən 1 saat, yaş atəş üçün isə 1,5 saat olacaq atəş prosesini başa çatdırmaq üçün vaxt da nəzərə alınmalıdır. Güc baxımından elektrik mühərriki sənaye qurğuları ilə birlikdə güc potensialı 40 ilə 1000 kVt arasında dəyişən standart tapşırıqların yerinə yetirilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Spesifik göstəricilər həmçinin köməkçi kommunikasiyaların qoşulması, bağlamanın xarakteri və əsas yandırılan tərkibə dəyişdirici komponentlərin daxil edilməsi nəzərə alınmaqla müəyyən edilir.
Fırlanan soba astarlı
Optimal əməliyyat parametrlərinin seçilməsindən əlavə, texniki qulluq atəşin keyfiyyətinə də təsir edəcək. Yüksək texniki göstəricilərin saxlanmasına yönəlmiş əsas fəaliyyətlərdən birisobanın performans göstəriciləri, onun astarlı olacaq. Əslində, bu, istiliyədavamlı materialdan istifadə edərək, barabanın metal səthinin izolyasiyasıdır. İstilik izolyasiya funksiyası tökmə odadavamlı beton və kərpic tərəfindən effektiv şəkildə yerinə yetirilir. Ancaq astardan sonra da fırlanan soba eyni betonun strukturunu kiçik çatlaqların yayılmasından qoruyan qoruyucu örtüklərlə örtülməlidir. Astarın özü soba strukturunun ölçüsündən asılı olaraq 8 ilə 30 sm qalınlığında hazırlanır. Odadavamlılıq 1000-1200°C temperaturlar üçün hesablanmalıdır.
Nəticə
Soba qurğuları bu gün tikinti qarışıqlarının, kafel materiallarının və qurutma tələb edən hər cür istehlak materiallarının istehsalında geniş istifadə olunur. Fırlanan sobaların üstünlükləri arasında yüksək məhsuldarlıq və istilik effektlərinin keyfiyyəti var, lakin əməliyyat çatışmazlıqlar olmadan tamamlanmır. Bu avadanlıq böyük ölçüləri, kütləvi işçi orqanları və avtomatlaşdırmanın aşağı səviyyəsi ilə xarakterizə olunur. Buna enerji təchizatı üçün tələbləri əlavə etməyə dəyər. Tam dövrəli istehsalda barabanlı sobalar 380 V şəbəkələrə, həmçinin havalandırma və soyutma sistemlərinə qoşulur.
