Əsas məqsədi neft hasilatı olan sənayedə ilk dəfə 1980-ci illərin əvvəllərində peyda olan CNS bölmə nasosları çox məşhur olmuşdur. Bu nasoslar xüsusi aqressiv suların neftli laylara vurulması üçün istehsal edilmişdir. Onlara hidrogen sulfid tərkibli sular da daxil edilmişdir. Beləliklə, bu qiymətli maddənin çıxarılması üçün zəruri olan neftlə anbarın daxilində müəyyən təzyiq saxlanılıb.
Uzun illər ərzində lazımi sənədləri və materialları öyrəndikdən, həmçinin müştərilərin istəklərini nəzərə alaraq CNS 180 nasosu dizayn sahəsində peşəkarlar tərəfindən modernləşdirilib. Bu, istismar müddətini artırmaq məqsədilə edilib., sistemin etibarlılığı və davamlılığı. Modernləşdirmə zamanı aşağıdakı sahələr dəyişikliklərə məruz qalıb:
1. Yeni axın sistemi tətbiq edilib, yəni bütün lazımi avadanlıqları istiqamətləndirən ən son çarxlar istifadəyə verilib.
2. CNS nasosu müasir yuyulma sistemi ilə yeni möhürlər əldə etmişdir. Bəzi hallarda, nasosun sızma olmadan işləməsinə kömək etmək üçün bez möhürləri dəyişdirilib.
3. Qarşısının alınması üçün zəruri olan yeni rezin üzüklər quraşdırılmışdırmil və təkər oturacaqlarını təmizləyin.
4. Mərhələlərarası möhürlərdə karbid halqalar istifadə edilmişdir.
5. Boşaldıcını optimallaşdıran qovşaq quraşdırılıb.
6. Qoşulma üçün qovşaqlar kimi CNS nasosu çevik lövhə muftası əldə etdi.
7. Hidravlik ayağın icazə verilən maksimum aşınmasına çatdıqdan sonra işə salınan həyəcan siqnalı ilə oxun yerdəyişməsi sensoru quraşdırılıb.
Bütün ən son vahidləri yaratarkən, müəyyən bir prosesi (və ya hissəni) simulyasiya etmək üçün proqram alətlərindən istifadə edilmişdir. Bütün sistemləri CNC maşınlarında yüksək dəqiqliklə sınaqdan keçirdikdən sonra nəticə müsbət olmuşdur. Əslində, bütün xüsusiyyətlər yalnız bir faiz dəyişdi. Təkmilləşdirilmiş CNS nasosu aşağıdakı xüsusiyyətləri əldə etdi:
1. Performans demək olar ki, üç dəfə artırıldı.
2. İş üçün icazə verilən maksimum sahə genişləndirildi.
3. Əməliyyat sahəsində artan iş səmərəliliyi.
4. Xarici sızma və vibrasiya səviyyələri də minimuma endirilib.
5. Lazımi qovşaqlara giriş daha asan oldu.
6. Montaj sistemi sadələşdirilmişdir.
7. Nasosun dizaynı daha cəlbedici oldu.
Hazırda bu sistemlərin istehsalı ən müasir cihazlarla təchiz edilmiş xüsusi emalatxana və şöbələrdə aparılır. Metal əridilməsindən tutmuş hissələrin yaradılmasına qədər yaradılışın bütün mərhələlərindəbütün zəruri parametrlərə uyğunluğa tam nəzarət.
Dizaynerlər həmçinin optimal axını təxminən 120 m3/saata keçirməyə kömək edəcək yeni axın sistemləri quraşdıraraq CNS nasosunun optimallaşdırılması ideyasını təklif etdilər. Transferin 240 m3 / saat sürətlə baş verməsi üçün də edilə bilər. Bu halda, elektrik mühərrikləri heç bir dəyişikliyə məruz qalmayaraq eyni şəkildə istifadə ediləcək.
