İnsanlar metalı əritməyi və ondan məhsul istehsal etməyi öyrənən kimi poladın faydalı xüsusiyyətlərini (güc, davamlılıq, aşınmaya davamlılıq) qiymətləndirə bildilər. İlk şah əsərlərini yaradan dəmirçilər nazik təbəqə dəmirə ehtiyac duydular. Çəkiclər və balyozlarla metal blankları da yastıladılar, onları qalaya çevirdilər və bu, ilk polad təbəqə idi. Proses uzun və zəhmətli idi.
Tərəqqi hələ də dayanmırdı və buna görə də getdikcə daha nazik dəmir tələb olunurdu, müvafiq avadanlıq yaradıldı, onların üzərində vərəqlər əvvəlcə saxtalaşdırıldı, sonra isə prokat dəyirmanlarında yuvarlanmağa başladı. İlk haddelenmiş təbəqələrin minimum qalınlığı 0,8 mm və ölçüləri 710 mm-dən 1420 mm-ə qədər idi; böyük qalınlığı və kiçik ölçüləri səbəbindən onlarla işləmək olduqca çətin idi. Buna görə də, onlar tədricən ölçüsü 1000 mm-dən 2000 mm-ə və qalınlığı 0,6 mm-ə, daha sonra - 1250 mm-dən 2500 mm-ə və qalınlığı 0,5 mm-ə qədər olan yuvarlanan təbəqələrə keçdilər, müasir maşınlar isə 0,25-dən bir təbəqə yuvarlamağa imkan verir. mm qalınlıq və məhdudiyyətsiz uzunluq.
Ve her sey yaxsi olacaqdi amma metal bildiyiniz kimi oksidləşməyə (paslara) məruz qalır, əvvəlcə heç nə fikirləşə bilmirdilər, sadəcə rəngləyirdilər, amma getdikcə insanlar öyrənirlərmetalı sinklə örtün.
İlk olaraq, təbəqə polad təmizlənir və turşu turşusu istifadə edərək kisəsi ondan çıxarılır. Sonra isti haddelenmiş zolaq müəyyən fiziki və kimyəvi xassələri vermək üçün tavlamaya məruz qalır. Yalnız təbəqə polad bu şəkildə emal edilə bilməz, polad məhsullara tətbiq edilə bilər: borular, zolaqlar və s. Onun prosesi müxtəlif üsullardan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər, onlar məhsulun növündən asılıdır. İsti daldırma sinkləmə, elektrolitik sinkləmə və termal diffuziya üsulları var.
İsti sinkləmə üsulunda təbəqə polad ərimiş sinkə batırılır, burada örtüyün qalınlığı sabitlənir, nəticədə sinklənmiş təbəqə polad alınır. Termal diffuziya üsulu mürəkkəb formalı məhsullar, o cümlədən yivli olanlar üçün istifadə olunur. Sink örtüyü tətbiq edərkən, sink məhsulun konturlarını izləyir. Sinklənmənin elektrolitik üsulu ilə keçirici rulonlardan istifadə edərək bir təbəqə tətbiq olunur. Bəzi istifadəçilər bunu katod metodu adlandırırlar. Bununla birlikdə, bir polad hissə duzlu bir məhlulun yerləşdiyi bir vannaya yüklənir, sonra elektrik cərəyanı keçir. Sinkin bu çökməsi ilə qalınlığı 0,5-10 mikron olan təbəqə əmələ gəlir.
Müasir prokatda belə işlərə böyük tələbat var, onu çox qiymətləndirmək çətindir, başa çatdıqdan sonra səth istənilən təsirdən qorunur.
Sinklənmə polad məhsullarına korroziyaya davamlılıq verir, bundan sonra onlar kritik vəzifələrin həllində istifadə edilə bilər.istehsal. Avtomobil, tikinti, neft və qaz sənayesində istifadə olunur. Sinkin istifadəsi ilə polad təbəqənin çəkisi bir qədər dəyişir, lakin kifayət qədər uzun müddət ərzində korroziya proseslərindən qorunma xüsusiyyətlərini əldə edir, 50 ilə qədər ola bilər.
Emal edilmiş təbəqələrin səthinin keyfiyyəti QOST 16523-89-a uyğun olmalıdır, təbəqənin eni - 710 mm-dən 1800 mm-ə qədər, qalınlığı 0,5 mm-dən 5 mm-ə qədər ola bilər.
Polad təbəqə 3 sinfə bölünür, təbəqələrdəki sinkin qalınlığından asılıdır:
- "P" sinifinin örtük qalınlığı 40 mikrondan 60-a qədərdir;
- "1" sinfi - 18 mikrondan 40-a qədər;
- "2" sinfi - 10 µm - 18 µm.
Polad tipli təbəqələr adi və XIII vərəqlər ola bilər, soyuq ştamplama üçün istifadə olunur. Soyuq ştamplama üçün polad təbəqələrin növləri var: normal üsulla hissələrin istehsalı üçün "H"; dərin çəkmə hissələrinin hazırlanması üsulu üçün "G"; çox dərin rəsm üsulu üçün "VG" işarəsi istifadə olunur; soyuq profilləmə üçün - "HP"; sonrakı rəngləmə üçün "PC" vərəqlərindən istifadə edin; ümumi təyinatlı məhsullar üçün "OH" işarəsi istifadə olunur.
