Taşlama abraziv emal prinsiplərinə əsaslanan ən çox yayılmış əməliyyatlardan biridir. Kövrək və sərt substratlar üzərində kobud səthlərin çıxarılması müxtəlif sahələrdə, o cümlədən tikintidə döşəmə örtüklərinin təşkili və ya istehsal strukturlarının qaydalara uyğun bir vəziyyətə gətirilməsi tələb olunur. Ənənəvi mənada daşlama səthə daha estetik görünüş vermək üçün onun xarici təbəqəsinin aradan qaldırılmasıdır. Bundan əlavə, bu əməliyyat soyma və hamarlama ilə bağlıdır, bu da olduqca doğrudur.
Əməliyyat texnologiyası
Bu və ya digər formada bütün üyütmə üsulları aşındırıcının istifadəsini nəzərdə tutur. Bu, strukturu əsas səthdən çıxan incə qum dənələri və ya qaya hissəcikləri ilə təmsil olunan bir materialdır. Taşlama prosesi zamanı kobud səth hədəf sahəyə təsir edir və bununla da onu qabardan və kirdən azad edir. Ümumiyyətlə, daşlama prosesi aşındırıcıya görə iş sahəsinə mexaniki təsir kimi təqdim edilə bilər, bunun nəticəsində səth yeni keyfiyyətlər əldə edir. Bu, materialın təmizlənməsi, səthinin düzəldilməsi və ya bütün təbəqənin çıxarılması ola bilər. Ən sadə şəkildəZımpara, taxta blokun kənarlarını hamarlamaq üçün istifadə edilə bilən zımpara funksiyası ilə təmsil olunur. Bu halda texnologiya əl ilə həyata keçirilir, lakin aşındırıcı təsirin təsirini avtomatik təmin edən mexanikləşdirilmiş maşınlar və qurğular da var.
Cilalamadan fərqlər
Taşlama və cilalama iş əməliyyatının bəzi parametrlərində kəsişir, lakin onların əsas vəzifələri bir qədər fərqlidir. Fakt budur ki, cilalama dekorativ effekt əldə etmək üçün həyata keçirilir. Prosesin texniki təşkilinin özəlliyini müəyyən edən budur. Cilalama tədbirləri materiala daha dəqiq və yumşaq təsir göstərir. Eyni zamanda, metal və ya daşın emalı zamanı yüksək dərəcədə sərtlik saxlanıla bilər ki, bu da mikron dərinliyində xarici təbəqələri deformasiya etməyə imkan verir. Başqa bir şey, biz səth strukturuna minimal müdaxilədən danışırıq ki, bu da tez-tez qoruyucu təbəqənin zədələnməsini istisna edir. Öz növbəsində, daşlama tez-tez qaba aşındırıcı maddələrlə təmin edilən üst təbəqənin kobud çıxarılmasıdır. Digər bir fərq, cilalama prosesində xüsusi aşındırıcı pastaların və mastikaların istifadəsidir. Onlar iş parçasının həddindən artıq zədələnməsi riskinin qarşısını alaraq materialın strukturuna mexaniki təsirin daha effektiv həyata keçirilməsinə kömək edir.
Öğütmə Çeşidləri
Taşlama texnologiyalarının fərqləndirildiyi bir neçə təsnifat var. BirinciÖz növbəsində, bu bölmə əməliyyatların əl və maşın icrasına aiddir. Zımpara və ya daş aşındırıcı çubuqlarla eyni emal əl üsullarına aiddir. Səthdə maşın hərəkəti daha məhsuldar və səmərəlidir. Bu üsullar qrupunda işçi avadanlığının xüsusiyyətlərinə və qüvvənin təsirinin təşkili metoduna görə fərqlənən kəmər, disk və yastı üyütmə üsulları fərqləndirilir. Məsələn, lent maşınları elektrik mühərriki ilə işləyir və funksional avadanlıq səthində aşındırıcı hissəciklər olan kəmərlərlə təmsil olunur. Disk və yastı aşındırıcı elementlər də elektriklə idarə olunan maşınların avadanlıqlarına inteqrasiya olunur və müstəqil şəkildə səthin işlənməsini həyata keçirir. İstifadəçi yalnız aşındırıcı hərəkətin parametrlərini əvvəlcədən təyin etməli və əməliyyat zamanı qurğuya rəhbərlik etməlidir.
Mərkəzsiz daşlamanın xüsusiyyətləri
Ənənəvi olaraq, daşlamanın təşkili iş parçasının mövqeyini dəyişmək imkanı olmadan mərkəzə bərkidilməsini nəzərdə tutur. Amma mərkəzsiz emal üsulu da var ki, burada məhsula fırlanma verilir. Bu yanaşma metal hissələri yüksək dəqiqliklə emal etmək lazım olduğu hallarda özünü doğruldur. Əslində, daşlama iş parçasının səthlərinin dinamik aşındırıcı dizaynının texnologiyasıdır. Adətən, bu üsulu həyata keçirmək üçün maşının funksional avadanlıqlarına sabitlənmiş bir neçə dairə istifadə olunur. Əlbəttə ki, mərkəzsiz emal yalnız tam hüquqlu istehsal prosesində, operatorların imkanları olduqda tətbiq edilir.iş parçasının nəinki təhlükəsiz mövqeyini təmin edin, həm də onun fırlanmasını təmin edin.
Zımpara Alətləri
Taşlama alətlərinə həm fayl, həm də aşındırıcı daşlar şəklində olan əl cihazları və mexanikləşdirilmiş avadanlıq daxildir. Mexanikləşdirilmiş vasitələrin seqmenti ən böyük diqqətə layiqdir. Onlar dizayn, fəaliyyət metodu və əhatə dairəsi ilə fərqlənirlər. Tikintidə, məsələn, döşəmə maşınları geniş yayılmışdır, bunun sayəsində taxta səthlər işlənir. Bu texnika hər biri xüsusi əməliyyat parametrləri dəstini təyin edən müxtəlif üyütmə rejimlərini təmin edir. Tənzimləmə, xüsusən də aşındırıcının təsirinin intensivliyinə, kəsilmə dərinliyinə və işçi avadanlığın hərəkət sürətinə uyğundur. Ayrı-ayrı konstruksiyaların və hissələrin emalı üçün daha sadə əl tipli cihazlardan, lakin elektrik doldurulması ilə daha çox istifadə olunur - belə daşlama maşınları texnoloji prosesin avtomatlaşdırılmasının qeyri-mümkün olduğu emalatxanalarda və istehsal dövrlərinin müəyyən mərhələlərində öz yerini tapır.
Zımpara materialları
İstifadə olunan alətdən asılı olmayaraq, demək olar ki, bütün daşlama əməliyyatları aşındırıcının istifadəsini nəzərdə tutur. Bu, pürüzlülük və dənəvərliklə xarakterizə olunan bərk obyekt və ya səthdir. Praktikada bu element həm dəzgahda üyütmə üçün bir nozzle, həm də eyni zamanda həm tutacaq, həm də emal səthi kimi çıxış edən ayrı bir homojen çubuq ola bilər. Eyni zamanda, təbii və süni materiallar varmənşəyi, ayrıca nəzərdən keçirilməlidir.
Təbii və sintetik aşındırıcılar
Bu gün təbii mənşəli almaz aşındırıcıların xüsusiyyətləri yüksək qiymətləndirilir. Bu mineralın qırıntıları müxtəlif dərəcədə sərtlikdə olan təkərlərin emalı üçün istifadə olunur. Belə avadanlıqların köməyi ilə metal və daşın üyüdülməsi həyata keçirilir. Təbii aşındırıcılar seqmentinə həmçinin pemza, qranat, kvars və korund daxildir.
Süni və ya sintetik aşındırıcı materiallar da strukturda təbii hissəciklərdən istifadə etmədən edə bilməz, lakin eyni zamanda çox mərhələli emaldan keçir. Bu günə qədər bu tip üyüdmə texnologiyaları müxtəlif ərintilərin, birləşdirilmiş qarışıqların və mineral şlakların istifadəsini nəzərdə tutur. Çox vaxt istehsal prosesinə qənaət etmək üçün texnoloqlar aşındırıcı maddələr və bəzi növ sənaye tullantılarını qarışıqlara daxil edirlər.
Zımpara işlərini bitirin
Müəyyən estetik effekt əldə etmək üçün emal edilirsə, əsas təmizləmə və hamarlamadan sonra tamamlama mərhələsi tələb oluna bilər. Onun vəzifəsi səthi optimal pürüzlülük göstəriciləri ilə bəxş etməkdir. Yenə də, cilalamadan fərqli olaraq, zımpara, duman tolerantlığı ilə hamar və bərabər bir səth əldə etməyin bir yoludur. Bu tip bitirmə, aşındırıcı orta dərinlikdə 0,15-0,02 mikron çıxarılması üçün nəzərdə tutulmuş səthlərlə həyata keçirilir. Üstəlik, bu vəzifə universal tərəfindən həyata keçirilə biləröğütücülər, onların imkanları da kobud təmizliyin öhdəsindən gəlməyə imkan verir. Yenə də müxtəlif əməliyyatlar üçün avadanlığın müvafiq iş rejimləri tətbiq edilir.
Nəticə
Taşlama əməliyyatları müxtəlif sahələrdə istifadə olunur, lakin avadanlıq tərtibatçıları diqqətini bitirmə səthlərinə qulluq funksiyasına yönəldirlər. Bu klassik parket və gips şəklində divar materialları, həmçinin metal və plastik döşəmə ola bilər. Təbii ki, tək hissənin səthinin üyüdülməsi istehsal əməliyyatlarının spektrinə daxildir. Bu tip işlərin yerinə yetirilməsi texnologiyaları idarəetmədə daha yüksək dəqiqlik və çeviklik ilə xarakterizə olunur. Bu sahədə əl əməyi praktiki olaraq cəlb edilmir və proqramlaşdırıla bilən idarəetmə və idarəetmə olan maşınlar getdikcə daha çox ön plana çıxır.
