Tikinti sənayesində massiv metal konstruksiyaları birləşmə yerlərində qaynaq edərkən ciddi yüklər yaranır ki, bu da texnologiyaya əməl edilmədikdə konstruksiyanın çökməsi riskini daşıyır. Bu, gəmi sənayesində və maşınqayırmada (böyük ölçülü avtomatik maşınlar qurarkən), kütləvi binaların tikintisində aktualdır. Gələcəkdə mümkün deformasiyaların qarşısını almaq üçün əvvəlcə keyfiyyətli bir əlaqə hesablanmalıdır. Qaynaq xəttinin düzgünlüyünü yoxlamağın ən asan yolu tikişin ayağını tapmaqdır.
Qaynağın ayağı kəsişə uyğun gələn şərti üçbucağın ayağı adlanır. Ayağını təyin edərkən etibarlı və yüksək keyfiyyətli tikişin göstəricisi olacaq tək bir rəqəm yoxdur. Bir tikiş yerinə daxil edilə bilən ikitərəfli üçbucağın ölçüsü nə qədər böyükdürsə, o, daha çox yükə tab gətirə bilər. Çox vaxt bu xüsusiyyət metalın növündən və onun hansı gərginlik limitindən asılıdırmüqavimət göstərə bilər. Ayağın artması əks effekt verir - hissə deformasiyaya uğrayır və istədiyiniz rejimdə işləyə bilməyəcək.
Ayağınızın ölçüsünü necə təyin etmək olar?
Optimal qaynaq birləşməsini təyin etmək üçün tikişi hesablamaq, həmçinin qaynaq zamanı tikişin ayağını müəyyən etmək lazımdır. Aşağıdakı amillər nəzərə alınır:
- metal blankların qalınlığı;
- hissələrin bir-birinə nisbətən mövqeyi;
- qoşularkən istifadə olunan tikiş növü.
Hər bir məhsul üçün ayaq fərdi olaraq seçilir, lakin burada söhbət yalnız ağır yüklərlə işləməkdən gedir. Qaynaqdan şəxsi istifadə üçün incə hesablamalara ehtiyac yoxdur, lakin hələ də mütəxəssislər metalın xüsusiyyətlərini nəzərə alır və tikişi güclü etməyə və detallara zərər verməməyə çalışırlar. Dikişin ayağı, iki hissənin eyni qalınlığa malik olması halında kənar boyunca qoyulur. Fərqli olarsa, o zaman ayaq daha incə bir metal ilə müəyyən edilir. Onun ölçüsünü düzgün seçmək və hesablamaq vacibdir. Axı, hissənin müqavimət göstərə biləcəyi maksimum güc bundan asılıdır. Qaynaq yeri QOST 5264-80 standartlaşdırma sistemi ilə müəyyən edilir.
Qaynaq zamanı tikişin ayağı üst-üstə düşən birləşmə ilə təbəqələrin qalınlığına bərabərdir, lakin eyni zamanda 4 mm-dən çox olmamalıdır. Bu parametr daha böyükdürsə, o zaman metal qalınlığın 40% -ni götürməli və 2 mm əlavə etməlisiniz. Bununla siz tikişin ayağının maksimum dəyərini təyin edə bilərsiniz.
Ayağını necə seçmək olar?
Armaturun qaynaqlanması zamanı tikişin ayağı birləşmə zamanı olduğu kimi müəyyən edilir.metal konstruksiyaların hər hansı digər elementləri. Ölçü bir neçə parametrdən, o cümlədən boşluqların mövqeyindən, uzunluğundan və qalınlığından asılıdır. Peşəkarlar, qaynaqçıların onlardan əvvəl hazırladıqları şablonlardan istifadə edirlər. Əsas parametr qaynağın uzunluğudur, çünki gələcək strukturun gücünə təsir edən budur. Material istehlakı və deformasiya ehtimalı uzun bir dikişlə əsas təhlükələrdir. Çox şey hissələri birləşdirəcək tikiş növündən asılıdır.
But qaynağı
Döşəmə qaynağı aşağıdakı texnologiyanı əhatə edir - iki qaynaq elementini birləşdirmək (yəni hissələrin səthlərin ucları ilə eyni və ya müxtəlif müstəvilərdə düzülməsi). 30-dan çox növ butt birləşmələri var, hamısı GOST tərəfindən təmin edilir. Bu halda, qaynaqlanan elementlərin, avadanlıqların və qaynaq texnologiyasının qalınlığından asılılıq həyata keçirilir. Quruluş dəyişən bir təbiət stresinə məruz qalacaqsa, bu birləşmə üsulu ən etibarlıdır. Müxtəlif hissələr birləşdirilə və qaynaq edilə bilər. Bu, yalnız metal təbəqələr deyil, həm də borular, künclər, kanallar ola bilər. İki təbəqəni qaynaq etmək üçün onların bir-biri ilə təmasda olmasına belə ehtiyac yoxdur - qaynaq minimum iki boşluq məsafəsi ilə aparılır.
Splice
Op-qoşulma hissələrin paralel olduğu və kənarlarının üst-üstə düşdüyü qaynaq üsuludur. Qaynaqdan fərqli olaraq, üst-üstə düşən birləşmələrin yalnız iki növü var. Məhsulların ucları ilə qaynaq edilə biləriki tərəf və ya bir. İki hissəyə qaynaqlanan, onları düzgün açı ilə birləşdirən əlavə bir pad istifadə edərək bir əlaqə də var. Parçalar iki növ tikişdən istifadə edərək üst-üstə düşür - son və ön. Bu əlaqə ilə qaynaq rejimi daha yüksək ola bilər, çünki səthlərdə yanma təhlükəsi yoxdur.
Küncə bağlantısı
Kənarları bir-birinə nisbətən bucaq altında yerləşən iki hissənin qaynaqlanması fileto birləşmə üsulu ilə baş verir. Standart bu cür birləşmələrin 10-a qədər növünü fərqləndirir. Bəzən qaynağın gücü və etibarlılığı üçün elementlərin daha yaxşı birləşməsinə imkan verən və strukturları daha etibarlı edən xüsusi bir metal astar istifadə olunur. Yük daşıyıcı strukturlarda bu tip əlaqə nadir hallarda görülür, buna görə də bu cür tikişlər üçün hesablamalar aparılmır. Buna baxmayaraq, bu cür qaynaq lazımdırsa, hesablamalar tee birləşməsinə bənzətmə ilə aparılır və qaynaq növü nəzərə alınmalıdır.
T-qaynaq birləşməsi
Çox vaxt müxtəlif müstəvilərdə yerləşən elementləri birləşdirmək lazım olur. Bu vəziyyətdə ən yaxşı həll, bir iş parçasının ucu digərinə sağ və ya başqa bir açı ilə bitişik olduğu bir tee birləşməsidir. Belə birləşmələrin növləri GOST tərəfindən verilən 9 növ daxilində fərqlənir. Bir tee birləşməsi qovşaqda dərin nüfuz tələb edir, dikiş adətən avtomatik qaynaqla hazırlanır və ya kənarlar əvvəlcədən hazırlanır, məsələn, əl ilə edilə bilən fileto qaynağı ilə və ya butt. tikiş növü,hansı əlaqənin edildiyi onun hesablanmasına təsir edir. Bu, əvvəlcədən işlənmiş qaynağın əsas metaldan daha möhkəm olacağını nəzərə alır.
Dikiş keyfiyyətinə nəzarət
Dikişlərin hər hansı birində qaynaq edərkən dikişin ayağını unutmaq olmaz, formul mürəkkəb deyil və metalın qalınlığını təyin etməkdən ibarətdir. 4 mm-dən azdırsa, ayaq ona bərabər alınır, əgər daha çox olarsa, qalınlığın 2 mm artması ilə 40% - 45% aralığında alınır. Ayağın hesablanması düsturu: T=S cos 45º, burada T tələb olunan ayaqdır, S isə hipotenuza və ya qaynaq tikişinin enidir.
Vizual və instrumental üsullardan (alətlərdən istifadə etməklə) istifadə edərkən iş parçalarının birləşməsinə nəzarət etmək çətin deyil. Qaynaq zamanı tikişin ayağını təyin edən bir alət hazırlanmışdır. Onlara maraq göstərən tikişi necə ölçmək olar? Bunu etmək üçün cihazı iş parçasının iki hissəsinə əlavə etməlisiniz və ortasını dikişə yönəltməlisiniz, sonra göstəriciləri yazın və sadə bir hesablama aparın. Adətən dikiş konveks olur, lakin bu ən etibarsız seçimdir. Axı gərginlik məhz bu formada cəmləşir.
İdeal seçim, əldə etmək olduqca çətin olan konkav tikişdir. Burada qaynaq sürətini müşahidə etmək, həmçinin qaynaq maşınının düzgün işləməsinə nail olmaq lazımdır. Təcrübəli sənətkarlar belə bir tikiş edə biləcəklər. Lakin daha tez-tez o, mexaniki olaraq, sadəcə tikişin lazımsız hissəsini kəsməklə əldə edilir.
