Evlərin istilik tarifləri durmadan artır və bu baxımdan insanlar enerjiyə qənaət imkanları haqqında düşünməyə başladılar. Bir çox insanlar mənzillərini və evlərini izolyasiya edirlər. Bunun üçün bu vəzifələr üçün ən yaxşılardan biri hesab olunan fasad köpüyü istifadə olunur. Bu material genişlənmiş polistirol adlanır. Onun istehsalı üçün texnologiya 1928-ci ildə işlənib hazırlanmışdır, lakin bu məhsul 1937-ci ildə kütləvi istehsala buraxılmışdır. Bu effektiv izolyasiya materialı haqqında başqa nə məlumdur?
Köpük plastiğin ixtira tarixi
1839-cu ildə bir alman əczaçısı stirax ilə təcrübə apararkən təsadüfən stirol əldə etdi. Sonra Eduard Simon kəşf etdiyi maddəni araşdırdıqdan sonra yağlı maddənin bir müddət sonra özünü sıxaraq jele kimi bir şeyə çevrildiyini gördü. Əczaçı kəşfində heç bir əməli dəyər görmədi. Maddə stirol oksidi adlandırıldı vəbaşqa heç kim etmədi.
Bu kompozisiyaya 1845-ci ildə qayıtdılar. Kimyaçılar Blyth və Hoffman stirolla maraqlandılar.
Beləliklə, Almaniya və İngiltərədən olan mütəxəssislər bir sıra öz təcrübələri və tədqiqatları aparmışlar və bunun gedişində stirolun oksigensiz jeleyə çevrildiyini aşkar etmişlər. Blyth və von Hoffmann onu metastirol adlandırdılar. Sonra, 21 ildən sonra sıxılma prosesi "polimerləşmə" adlandırıldı.
1920-ci illərdə alman kimyaçısı Hermann Staudinger mühüm kəşf etdi. İstiləşmə prosesində stirol zəncirvari reaksiyaya başlayır, bu müddət ərzində makromolekulların zəncirləri əmələ gəlir. Bu kəşf daha sonra müxtəlif polimerlər və plastiklər hazırlamaq üçün istifadə edildi.
Sənaye istehsalında köpük
İlk stirol sintez prosesi The Dow Chemical Company-nin tədqiqatçıları tərəfindən həyata keçirilib. Polistirolun kommersiya istehsalı Basf tərəfindən başladı. 30-cu illərdə mühəndislər polimerləşdirilmiş stirol istehsalı üçün texnologiya hazırladılar və qurdular. 1949-cu ildə pentanla köpüklənmiş topların istehsalı üçün patent alındı. Daha sonra bunun əsasında fasad genişletilmiş polistirol kimi materialın sənaye istehsalına başlanıldı.
Necə istehsal olunur?
Qranullardakı polistirol xammal kimi istifadə olunur. Hüceyrələr yaratmaq üçün materialı köpükləndirən xüsusi reagentlərdən istifadə olunur.
İstehsalın birinci mərhələsində qranullar əvvəlcədən köpüklənmənin baş verdiyi bunkerə tökülür. Qranullar top şəklini alır. Effektiv almaq üçünaşağı sıxlığa malik istilik izolyasiya materialı, bu proses bir neçə dəfə təkrarlanır.
Hər dəfə toplar böyüyür və böyüyür. Köpüklənmə mərhələləri arasında toplar xüsusi bunkerə yerləşdirilir, burada qranulların daxilində təzyiq 12-24 saat ərzində sabitləşir və qurutma baş verir.
Sonra alınan məhsul xüsusi qəlibləmə maşınına yerləşdirilir, burada yüksək temperaturlu buxarın təsiri altında blok əmələ gəlir. Kifayət qədər dar qəlibdə olan qranullar yüksək temperaturda bir-birinə yapışır və soyuduqdan sonra öz formasını saxlayır.
Ciddi ölçüləri olan bloklar standart ölçülərdə kəsilir. Lakin bundan əvvəl material aralıq anbarda yerləşdirilir. İstehsal prosesində fasad köpüyü nəm qazanır və onu bərabər şəkildə kəsmək üçün sadəcə işləməyəcəkdir. Bu izolyasiyanın istehsalı üçün iki məşhur texnologiya var. Bu asma, eləcə də kütləvi qütbləşmədir. MDB ölkələrində, Avropa və Amerikada həm birinci, həm də ikinci üsullar uğurla tətbiq olunur.
Styrofoam Təsnifat
Bu gün bu izolyasiya materialın xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran daha qabaqcıl texnologiyalardan istifadə etməklə istehsal olunur. Beləliklə, bu gün köpüklü polistirol istehsal edirlər. Köpükləmə prosesi bir karbohidrogenlə başlayır. Qızdırıldıqda uçucu olur və polistirol topları şişir və bir-birinə yapışır.
Üz üçün polistirol istehsal texnologiyası ilə seçilir və qruplara bölünür. Bu qızdırıcıdırsinterləmə texnologiyası ilə hazırlanmış və qranullarının köpüklənməsi ilə əldə edilən lövhə.
Həmçinin, material işarələmə ilə fərqlənir.
- PS - ekstrüde köpük.
- PSB - təzyiqsiz dayandırma.
- PSB-S - pressiz özünü söndürən asma.
- Ekstrüzyonlu polistirol köpük - XPS.
Məhsul markası PSB vahid sıx quruluşa malikdir. Bu xüsusiyyətlər onun istifadə sahəsini müəyyənləşdirdi. Bu markanın fasadı üçün panellər 50 kq/m3 qədər sıxlığa malik ola bilər.
Ekstrüzyon köpük ətrafdakı ən yaxşı materiallardan biridir. İstehsal prosesində ekstruziya istifadə olunur. XPS müxtəlif növ mexaniki gərginliyə kifayət qədər davamlıdır, yüksək sıxlığa malikdir və əla su izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir.
İstehlakçılar arasında ən çox yayılmış, sərfəli və populyar olanı PSB köpüyüdür. Qızdırıcı kimi geniş istifadə olunur. Bununla belə, onu preslənmiş materialla müqayisə etsək, PSB gücünü əhəmiyyətli dərəcədə itirir.
Qalınlıq və sıxlıq fərqləri
Bu materialın enerjiyə qənaət xüsusiyyətləri istilik keçiriciliyinin aşağı səviyyədə olması ilə bağlıdır. Fasad köpük plastikini tikinti bazarında mövcud olan hər hansı digər izolyasiya ilə müqayisə etsək, köpük plastikin enerji qənaət qabiliyyəti daha yüksək olacaqdır. Beləliklə, məsələn, qalınlığı yalnız 12 mm olan bir boşqab 2,1 m qalınlığında (və ya taxta - 0,45 m) bir kərpic divarına uyğundur.
Məşhur köpük növlərinin xüsusiyyətləri
Beləliklə, PSB-S-15 10-11 kq/m3, PSB-25 15-16 kq/m sıxlığa malikdir 3. Polyfoam PSB-25F fasad sıxlığı - 16-17 kq / m 3. PSB S35-in sıxlığı 25-27 kq/m3, PSB-S50 isə 35-37 kq/m3.
Fasad izolyasiyası üçün kifayət qədər sıxlıq
Münasib həll yolu 25 kq/m3 sıxlığı olan PSB-35 materialından istifadə etmək olardı. Siz həmçinin daha yüksək dəyər seçə bilərsiniz. Ancaq bu vəziyyətdə istilik izolyasiya xüsusiyyətləri daha zəifdir. PSB-S-25 istifadə etsəniz, bu material fasad üçün sərtlik təmin etməyəcəkdir. Bitirmə işləri zamanı plitələrin zədələnməsi riski var.
PSB-15 markalı plitələr həm də qızdırıcı kimi xidmət edə bilər və eyni zamanda evin divarlarına əhəmiyyətli yüklər gətirməyəcək. Bununla belə, bu köpük plastikdən praktiki olaraq fasad üçün istifadə edilmir - bunun günahı aşağı gücdür.
Bu marka ən çox binaya bitişik strukturların izolyasiyası üçün istifadə olunur. Müxtəlif verandaların və ya balkonların divarları ola bilər. Həmçinin, bu marka künclərdə və ya pəncərə açılışlarında bitirmə işlərində geniş istifadə olunur.
Köpük üçün kifayət qədər qalınlıq
Qalınlığı 5 ilə 7 sm arasında olan plitələr tez-tez istifadə olunur. Bu ölçü çoxlu sayda binalar üçün idealdır. 150 mm qalınlığında plitələr divarın intensiv şəkildə izolyasiyası lazım olduğu yerlərdə istifadə olunur. Məsələn, bu, güclü havalandırılan divar ola bilər.
Çox qalın boşqablardan istifadə etməyin. Bu, müəyyən çətinliklərlə yanaşı, əsassız xərclər də yarada bilər. ATƏksər hallarda, qalınlığı 100 sm və sıxlığı olan PSB-S-25-dən 35 kq/m3 qalınlığı 15 sm olan panellərdən istifadə etmək yaxşıdır. 25 kq/m 3.
Fsadların və köpük plastikin uyğunluğu
Binanın tikildiyi tikinti materiallarından asılı olaraq onlar üçün uyğun və ya yararsız qızdırıcılar var. Beləliklə, taxta evlər üçün mineral yundan istifadə etmək daha yaxşıdır.
Ancaq beton və ya kərpic binalar üçün köpük daha təsirli olur. Ekstrüde polistirol köpük istifadə etməzdən əvvəl alov gecikdirici ilə müalicə edilməlidir, çünki o, adi formada çox, çox yanar.
Quraşdırma texnologiyaları
Bu gün izolyasiyanın özünü və quraşdırma üçün bütün əlaqəli materialları istehsal edən bir çox şirkət var. Ceresit məhsulları özlərini yaxşı sübut etdi. Yaxşıdır, çünki bütün işlər əllə görülür. Proses bir neçə addımdan ibarətdir.
Hazırlıq
Divarın bütün səthi hazırlanmalıdır. Beləliklə, bütün zibillər, hər hansı çıxıntı elementləri çıxarılır. Səth çökən hər şeydən təmizlənir. Həmçinin, hazırlıq mərhələsinə kərpiclər arasındakı tikişlərin təmiri daxildir.
Beton divarda çatlar varsa, onları təmir etmək lazımdır. Baza Aquastop ilə emprenye edilməlidir. Maksimum effekt əldə etmək üçün bütün işçi hissə dərin nüfuz edən primerlərlə işlənir.
Asılqanların quraşdırılması
Divar mümkün qədər düz olmalıdır. ATBu vəziyyətdə, fasad üçün panelləri möhkəm və etibarlı şəkildə düzəltmək və eyni zamanda hər hansı bir sonrakı emal üçün hazır bir səth əldə etmək mümkün olacaq. Bütün divar nizamsızlıqları aşkar etmək və dərhal aradan qaldırmaq üçün xüsusi kordonlarla asılır.
Panel yapışdırılması
Bu halda plitələrin quraşdırılması üçün Ceresit yapışqan istifadə olunur.
Lakin başqa materiallardan istifadə etmək olar. Bu yapışqanın bir mühüm xüsusiyyəti var. Kütləvi hazırlandıqdan dərhal sonra tətbiq edilməlidir. Bir saatdan sonra yapışqan sadəcə quruyacaq və istifadəyə yararsız olacaq. Yapışqan qarışığı təbəqənin bütün sahəsinə və ya beş yerə tətbiq olunur, yapışdırıcı maksimum sahəyə paylanır.
İş üçün vərəqlər ən yaxşı şəkildə kobud səthlə seçilir. Hamar bir örtük vəziyyətində, bu (pürüzlülük) əl ilə əldə edilir. Yapışdırılma prosesində hər bir vərəq hamarlanır.
Toxuculuq prosesi
Hər cərgədəki panellər pilləli şəkildə yerləşdirilib. Məsələn, hətta satırlar yarıya kəsilmiş bir panel ilə başlayır. Çarşaflar bir-biri ilə üst-üstə düşmürsə və boşluqlar yaranarsa, köpük təbəqələr arasında maye şəklində tökülür. Eyni zamanda, poliuretan köpük qəti qadağandır.
Mexanik yığılma
Panelləri yapışqan üzərində tərk edə bilməzsiniz. Material güclü küləklə uçurula bilər. Fasad köpükünün nə qədər olduğunu bilsəniz, olduqca bahalı ola bilər. Qiymət, istehsalçıdan və xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, paket başına 700 rubldan başlayır və 6000 rubla çatır. Hər bir vərəq əlavə olunurdübellərdən istifadə etməklə. Hər panel üçün beş dübel istifadə olunur. Bu prosesi tamamladıqdan sonra dübellərin hər biri yapışqanla işlənməlidir.
Daha sonra armatur, eləcə də gips aparılır. Birincisi, fiberglas mesh istifadə olunur. Onlar iki növə ehtiyac duyacaqlar - sərt və yumşaq bir mesh istifadə edirlər. Yumşaq künclər üçün gedəcək və divarlar üçün sərt istifadə olunur. Sonra dekorativ suvaq edə və ya müxtəlif materiallar üçün üzlənmiş fasad köpüyü ala bilərsiniz.
Bu texnologiya demək olar ki, hər yerdə istifadə olunur. Bu izolyasiya üsulu çox effektivdir və enerji xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə az altmağa kömək edir.
