Bağlayıcılara su ilə qarışdıqdan sonra plastik kütlə əmələ gətirən və sonradan bərk daşa çevrilən tozlar deyilir. Belə maddələrin bir neçə növü var. Məsələn, hidravlik bağlayıcı tozlar təkcə havada deyil, həm də su altında sərtləşə bilər. Eyni zamanda, belə şəraitdə öz güclərini uzun müddət saxlaya bilirlər. Bu cür bağlayıcılar və hidravlik əhənglər qrupuna aiddir.
çeşidlər
Bu tip tikinti əhəngi incə toz şəklində istehsal olunur. Hazırda bu materialın iki əsas növü istifadə edilə bilər:
- modul 4, 5..9 ilə aşağı hidravlik əhəng;
- modul 1, 7…4, 5 ilə yüksək hidravlik.
Bu materialın aktiv hissəsini xarakterizə etmək üçün xüsusi düsturdan istifadə olunur. Hidravlik əhəng üçün bu belə görünür:
m=(% CaOcəmi - % CaOpulsuz) / ((% SiO2(cəmi) - % SiO2(pulsuz)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Xüsusiyyətlər
Hidravlik əhəngin bərkiməsi alüminatların, Ca ferritlərin və silikatların nəmləndirilməsi nəticəsində baş verir. Yəni bu vəziyyətdə maddədə proseslər Portland sementində olduğu kimi baş verir. Belə əhəngdə olan kalsium oksid hidrat sərtləşmə zamanı nəm buxarlananda tədricən kristallaşır. Bundan əlavə, suyun təsiri altında karbonlaşmaya məruz qalır.
Bu materialın rəngi CaO (əhəng formulası) faizindən asılı olaraq sarımtıl, açıq boz və ya qəhvəyi ola bilər. Bu halda onun xüsusi çəkisi 2, 8-2, 9 ola bilər.
Möhkəmliyi artırmaq və materialın çatlamasının qarşısını almaq üçün bəzən başqa şeylərlə yanaşı, ona az miqdarda qum qarışdırılır.
Hidravlik əhəngin bərkiməsi, bildiyiniz kimi, havada başlayaraq suda davam edə bilər. Bu material aşağıdakı kimi dartılma və sıxılma üçün sınaqdan keçirilir:
- əhəng məhlulu hazırlayın;
- 3 həftə havada saxlayın;
- hazır bərki suya batırın.
Suda bir həftə qaldıqdan sonra zəif hidravlik əhəngdən hazırlanmış bərk maddənin qopma müqaviməti 2-dən az olmamalıdır, 5 həftədən sonra isə - 3 kq/sm2. Bu dövrlər üçün bərkimiş əhəngin sıxılma müqaviməti müvafiq olaraq 6 və 15 kq/sm2 olmalıdır.
Bu materialın yüksək hidravlik çeşidi təxminən eyni şəkildə yoxlanılır. Həll yolu budurəhəng 1:3 adətən 1 həftə havada saxlanılır. Sonra, daş bir ay suya batırılır. Bu müddətdən sonra onun qopmağa qarşı müqaviməti 2, sıxılmaya - 12 kq/sm2 olmalıdır. İki aylıq məruz qalmadan sonra hidravlik əhəngin xassələri elə olmalıdır ki, bu göstəricilər müvafiq olaraq 8 və 20 kq/sm2-ə bərabər olsun.
İstehsal üçün hansı xammaldan istifadə edilir
Bu tikinti materialı marn və marn əhəngdaşından hazırlanıb. Bu tip süxurların tərkibində:
- karbonlu əhəng;
- gil.
Bu komponentlərin faizi materialın xlorid turşusu ilə işlənməsi ilə müəyyən edilir. Bütün çöküntü gil kimi təsnif edilir. İki əsas komponentə əlavə olaraq, marnların tərkibində aşağıdakı maddələr ola bilər:
- dəmir və maqneziumun karbon duzları;
- dəmir və manqan oksidləri.
Yalnız o marnlardan hidravlik əhəng istehsalı üçün istifadə oluna bilər ki, burada silisiumun Fe₂O₃ və alüminium oksidinin miqdarına nisbəti ən azı 2,5-ə çatır.
Xammalın hasil olunduğu yer
Ölkəmizdə, məsələn, Novorossiysk yaxınlığında iri marn yataqları var. Bryansk vilayətində bu materialın sənaye yataqları da var. Bu xüsusi yatağın süxurları hidravlik əhəng istehsalı üçün çox əlverişlidir. Həmçinin, ölkəmizdə böyük miqdarda marn Baxçasaray və Vıqoniçskidə hasil edilir.depozitlər.
Necə istehsal olunur
Hidravlik əhənglər yalnız təbii marnlardan hazırlanır. Bu qayanın xüsusiyyətlərindən biri də onun komponentlərinin çox əzilməsi və bir-biri ilə mümkün qədər homojen şəkildə qarışmasıdır. Bu sortun əhəngini süni maddədən hazırlamaq cəhdləri indiyə qədər uğursuzluqla başa çatıb. Hazırda sənaye şəraitində belə bir materialın istehsalı üçün uyğun xammal yaratmaq mümkün deyil.
Hidravlik əhəng 900-1100 °C orta temperaturda marnların yandırılması ilə əldə edilir. İlkin olaraq karxanalardan gələn xammal, ölçüləri sonda 60-150 mm olan parçalara bölünür. Sonra marn tam yanma və ya qaz sobası ilə təchiz olunmuş şaft sobasına batırılır.
Hazır hidravlik əhəng daha da incə əzməyə məruz qalır. Bu, söndürmə şəraitini daha da yaxşılaşdırır.
Tətbiq xüsusiyyətləri
Sementdən fərqli olaraq, hidravlik əhəng birbaşa tikinti sahəsində deyil, zavodlarda söndürülür. Bu, ilk növbədə belə bir prosedurun mürəkkəbliyi ilə bağlıdır. Söndürmə zamanı əhəng əvvəlcə nəmləndirici şneklərə yüklənir. Sonra su ilə püskürtülür. Əhəng daha sonra söndürmə siloslarına göndərilir.
Hidravlik əhəngin tətbiq sahəsi
Yanmış xırdalanmış marn adətən müxtəlif növ məhlulların hazırlanmasında xammal kimi istifadə olunur. Çox vaxt bu cür əhəng gips və ya hörgü qarışıqlarına əlavə olunur. Bəzən bu tozdan aşağı dərəcəli betonlar da hazırlanır. Bu materialın istifadəsi məhlulları daha plastik etməyə imkan verir.
Havalı əhəngdən fərqli olaraq, hidravlik əhəng bina və tikililərin sonradan yüksək rütubətdə istismar ediləcək hissələrinin hörgü və ya suvaqlanması üçün nəzərdə tutulmuş qarışıqları hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Həmçinin, bu material bəzən yer altı su səviyyəsindən aşağıda yerləşən bünövrələrin bir hissəsinin tökülməsi üçün nəzərdə tutulmuş beton məhlullara əlavə edilir.
İstifadə etməyin faydaları
Hidravlik əhəngdən istifadənin üstünlükləri arasında digər şeylər də var:
- Ekoloji təmizlik. Bu material, artıq qeyd edildiyi kimi, yalnız təbii xammaldan istehsal olunur.
- Buxar keçiriciliyi. Hidravlik əhəngin bu xüsusiyyətinə görə, onun əsasında hazırlanmış məhlullardan istifadə edərək tikilmiş binaların divarlarında kondensasiya ehtimalı azalır.
- Əmək məhsuldarlığının artması. Belə əhəngləri birbaşa tikinti sahəsində söndürməyə vaxt sərf etmək lazım deyil.
- Çiçəklənmə yoxdur. Tərkibində belə əhəng olan plastik məhlullarla ucaldılan divarlarda ağ ləkələr heç vaxt görünmür. Yəni, hidravlik əhənglə hörgü qarışıqları üzərində tikilmiş bina və tikililər həmişə cəlbedici və estetik baxımdan xoş görünür.
Tikinti hidravlik əhəng əsasında hazırlanan məhlullar istiyə, şaxtaya, yağıntıya davamlıdır. Eyni zamanda mikrofloraya və kimyəvi maddələrə yaxşı müqavimət göstərə bilirlər.
