Kütləvi və kiçik ölçülü məhsulların istehsalında hissələrin birləşdirilməsinin ən çox istifadə edilən üsullarından biri qaynaqdır. Onun köməyi ilə, demək olar ki, hər hansı bir element cütlüyünü - tee, künc, son və dövrə yığa bilərsiniz. Zaman keçdikcə metal konstruksiyaların qaynaqının həyata keçirildiyi texnoloji üsullar təkmilləşərək daha səmərəli olur.
Klassik Qaynaq Metodları
Metal elementlərin qaynaqlanması üçün standart üsullar iki əsas enerji mənbəyindən istifadəni nəzərdə tutur: qaz alovu və ya elektrik qövsü.
Qaz və qövs qaynağı avtomatik, yarı avtomatik və tam mexaniki ola bilər. Sonuncu seçim yalnız ustanın öz əlləri ilə bir qaynaq dikişinin formalaşmasını nəzərdə tutur. Bundan əlavə, metal konstruksiyaların əllə qövs (RD) qaynaqlanması həm elektrod, həm də doldurucu naqilin verilməsi proseslərinə əl ilə nəzarəti, həm də hissələrin qaynaq prosesini əhatə edir.
Əl rejimi yalnız məişət şəraitində ən effektivdir. Nə vaxtistifadə zamanı onlar əsasən su altı qövs qaynağından, qaz qaynaq maşını ilə lehimləmədən və ya elektrik qövs qaynağının klassik üsulundan istifadə edirlər.
Birinci variant - avtomatik qaynaq - insanın birbaşa iştirakı olmadan tikişin bir hissəsinə tikişin tətbiqi prosesinə əsaslanır. Bütün işlər əvvəlcədən konfiqurasiya edilmiş xüsusi bir mexanizm tərəfindən həyata keçirilir. Təbii ki, bu qurğu çox məhdud funksiyalara malikdir, lakin bu, hazır məhsulların maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və onu irimiqyaslı istehsalda çox populyar edir.
Metal konstruksiyaların yığılması, avtomatik rejimdə qaynaq elementlərin qızdırılması və təzyiq sınağı, elektrik şoku qaynağı və digər "əl ilə" üsullar daxil olmaqla, kontakt texnologiyasından istifadə etməyə imkan verir. Yeganə fərq ondadır ki, hər şeyi idarə edən usta deyil, xüsusi yaradılmış və proqramlaşdırılmış robotdur.
Yarı avtomatik rejim usta tərəfindən qaynaq tikişinin tətbiqini nəzərdə tutur, lakin elektrodlar və ya məftil avtomatik olaraq iş sahəsinə verilir, bu da sahədəki işin məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Bu rejimdə metal konstruksiyaların qaynaqlanması üçün demək olar ki, hər hansı bir texnologiya istifadə olunur, bu da yanmayan elektrodlardan, qaz axınından və doldurucu naqilin istilik zonasına avtomatlaşdırılmış şəkildə verilməsindən istifadə edir. Gündəlik həyatda və kiçik istehsalda metal konstruksiyaların yarı avtomatik qaynaqlanması texniki proses üçün ən sərfəli və səmərəli variantdır.
Texnoloji yeniliklər
Birləşmə üçün müasir qaynaqdametal hissələri, yalnız çox qızdırılan qaz alovları və elektrik qövsləri deyil, həm də sürtünmənin istilik effekti, lazer enerjisi, ultrasəs və hətta elektron şüalarının gücü istifadə olunur.
Sadə dillə desək, qaynaq texnologiyasının özü daim təkmilləşir. Olduqca müntəzəm olaraq bu texniki prosesi həyata keçirməyin yeni yolları icad edilir. Bu yeniliklərə aşağıdakı qaynaq növləri daxildir - plazma, termit və elektron şüa.
Termit texnologiyası ilə kritik metal konstruksiyalar qaynaqlanır, onların komponentləri birləşməyə daxil edilən xüsusi qarışığın yanması zamanı tikiş boyunca əridilir. Termit həmçinin metalı "axan" prefabrik metal konstruksiyalardakı qüsurları və çatları təmir etmək üçün istifadə olunur.
Plazma qaynağı ionlaşmış qazın iki elektroddan keçməsi şəraitində həyata keçirilir. Sonuncu elektrik qövsü kimi fəaliyyət göstərir, lakin onun səmərəliliyi daha yüksəkdir. Aşırı qızdırılan qaz təkcə metal qaynaq üçün deyil, həm də metal kəsmə üçün istifadə olunur ki, plazma generatorunun ətrafında avtomatik və çoxfunksiyalı qaynaq sistemi yaradılsın.
Elektron şüa texnologiyasının köməyi ilə 20 santimetrə qədər dərin tikişlər qaynaqlanır, belə bir tikişin eni isə bir santimetrdən çox olmayacaq. Belə bir generatorun yeganə dezavantajı onun yalnız tam vakuumda idarə oluna bilməsidir. Müvafiq olaraq, belə texnologiya yalnız yüksək ixtisaslaşmış sahələrdə istifadə olunur.
Kiçik ölçülü metal konstruksiyaların yığılması üçün qaz və ya elektrik qövslə əl qaynaqından istifadə etmək ən effektivdir. Yarımavtomatik qurğu kiçik ölçülü obyektlərlə işləyərkən öz bəhrəsini verir. Müasir qaynaq texnologiyaları, müvafiq olaraq, yalnız kütləvi istehsalda istifadə olunur.
Struktur qaynağı: xüsusiyyətlər
Qaynaq texnologiyası təkcə metal ilə deyil, həm də müxtəlif polimerlərlə işləyərkən istifadə olunur. Bütün proses səthlərin qızdırılması və deformasiyasıdır, sonra bunlar bir yerə birləşdirilir.
Bütün qaynaq işləri iki əsas mərhələdən ibarətdir: montaj və birləşmə.
Birinci mərhələ ən çox vaxt aparan və çətin olan mərhələdir. Quruluşun etibarlılığı və gücü əsasən bütün tələblərə uyğunluqdan asılıdır. Vaxtın yarısından çoxu komponentlərin yığılmasına düşür.
Polad konstruksiyaların düzgün yığılmasının təmin edilməsi
Yüksək keyfiyyət, son nəticənin möhkəmliyi və etibarlılığı müəyyən tələblərə riayət etməklə təmin edilir.
- Hissələri seçərkən layihədə göstərilən ölçülərə ciddi riayət etməlisiniz.
- Boşluqlar müəyyən ölçüdə olmalıdır - onlar artarsa, hazır məhsulun gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.
- Bucaqlar xüsusi alətlər vasitəsilə ölçülür və idarə olunur. Onların layihədə göstərilənlərə tam uyğun olması vacibdir, əks halda bütün strukturun dağılması riski olacaq.
Faydalarqaynaq
Metal konstruksiyaların qaynaqının bütün işlərə vaxta əhəmiyyətli dərəcədə qənaət etməsi və tikişin yüksək keyfiyyətli olması ilə yanaşı, proses digər xüsusiyyətlərə malikdir:
- Hazır lehimləmənin kütləsi dəyişmir, çünki materiala qənaət edən yalnız iki əsas hissədən istifadə olunur.
- Metal qalınlığında məhdudiyyət yoxdur.
- Metal konstruksiyaların formalarını idarə etmək və tənzimləmək imkanı.
- Qaynaq avadanlığının mövcudluğu.
- Təmir və yenidənqurma üçün qaynaqdan istifadə etmək imkanı.
- Yüksək sıxlıq və oynaqların möhkəmliyi.
Əlavə ballar
Nəticədə dizaynın yüksək keyfiyyətli və etibarlı olması üçün bütün texnoloji tələblərə riayət etmək lazımdır.
Düzgün seçilmiş materiallar, komponentlər və avadanlıq yüksək keyfiyyətli tikişlər əldə etməyə imkan verir. Əks halda, hazır dizayn təkcə təqdimatını deyil, həm də performansını itirir.
Qaynaq qüsurları
Dəqiq ölçüləri əldə etmək və işi sadələşdirmək üçün metal konstruksiya yaradan zaman cigdən istifadə olunur. Buna baxmayaraq, metal konstruksiyaların, kranların RD qaynağı proses zamanı müəyyən qüsurlarla nəticələnə bilər - sallanma, çatlar, yanmalar, gözeneklilik, yanıqlar, alt kəsiklər və s.
Qüsurların səbəbləri
Əridilmiş metalın sızması nəticəsində metal konstruksiyalarda çökmələr əmələ gəlir. Çox vaxt belə bir qüsur xarakterikdirüfüqi tikişlərin yaradılması üzərində işləmək. Onları çəkiclə çıxarın və sonra məhsulun nüfuz etməməsini yoxlayın.
Yanmanın səbəbləri konstruksiyaların kənarlarının keyfiyyətsiz işlənməsi, boşluğun artması, işin aşağı sürəti və aşağı alov gücü ola bilər. Dikişi kəsib qaynaq etməklə onu aradan qaldırın.
Qüsurun ən təhlükəli növü nüfuzun olmamasıdır, çünki qaynağın etibarlılığına və möhkəmliyinə mənfi təsir göstərir. Belə yerlər tamamilə aradan qaldırılır, metal konstruksiyalar təmizlənir və yenidən qaynaqlanır.
