TIG qaynağı (Tungsten Inert Gas) və ya sərf olunmayan qaynaq elektrod volfram elektrodu ilə qaynaq ediləcək hissələr arasında qövsün alovlanmasıdır. Beləliklə, qövs boşluğunda ərimiş metalın köçürülməsi yoxdur. Bu, elektrik qövsünün yanmasını asanlaşdırmağa və sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. Bundan əlavə, tig qaynağı buxarlanma itkilərini azaldır, mümkün metal sıçramasını aradan qaldırır və qövs sütunundan qazın ərimiş metala təsirini məhdudlaşdırır. Nəticədə qaynağın keyfiyyəti yeni, daha mükəmməl səviyyəyə qaldırılır.
Tig-qaynaq AC və ya DC-də ola bilər və sonuncu halda yalnız birbaşa polarite istifadə olunur, yəni qaynaq ediləcək hissələr plus terminalına qoşulduqda və istehlak edilə bilməyən elektrod mənfi terminala qoşulur. Bu şəkildə qoşulma ehtiyacı, terminalları dəyişdirsəniz, odadavamlı volfram metalının həddindən artıq istiləşməsi ehtimalı var və buna görə də müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Bundan əlavə, elektrodun qırılması və ya əriməsi baş verə bilər ki, bu da qaçılmaz qaynaq qüsurlarına səbəb ola bilər.
Tiq qaynaqQuraşdırmanın dizaynında aşağıdakı əsas elementlərin mövcudluğunu nəzərdə tutur: AC və ya DC enerji təchizatı, qövs boşalma stabilizatoru, osilator, cərəyana nəzarət cihazı, cərəyan impuls generatoru, qaz solenoid klapan və basdırmaq üçün bir cihaz cari komponentlər.
Tig-qaynaq metalların birləşdirilməsinin ən çox yönlü növüdür, çünki kosmosda istənilən mövqedə müxtəlif materialları qaynaq etməyə imkan verir.
Hər hansı digər qaynaq növündən bir az daha çox vaxt tələb etdiyi üçün hissələrin yüksək keyfiyyətli qaynaq prosesi əldə edilir. Bu baxımdan, qaynaq qaynağı yalnız yaranan qaynağın keyfiyyət xüsusiyyətləri həlledici əhəmiyyət kəsb etdikdə istifadə olunur.
Bu növ qaynağın fərqləndirici xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, hər hansı bir materialı birləşdirmək üçün təmiz arqondan istifadə olunur, digər qaynaq növləri üçün isə qaynaq edilən metallara uyğun olaraq qaz seçmək lazımdır.
Tig-qaynaq kifayət qədər mürəkkəb və əziyyətli prosesdir. Buna görə də, onu həyata keçirmək üçün xüsusi təlim keçmiş ixtisaslı qaynaqçı lazımdır. Texnoloji proses ondan kifayət qədər bacarıq tələb edəcək, çünki bir əllə doldurucu materialın kifayət qədər və vaxtında verilməsini təmin etmək lazımdır, qaynaq məşəli isə digər tərəfdən.
Qaynaq maşını seçərkənbu növ aşağıdakı mülahizələri rəhbər tutmalıdır:
- Qaynaq maşınının enerji mənbəyini təyin etmək lazımdır.
- Qarşıdakı işin mürəkkəbliyini və həcmini təxmin edin.
- İstehlak olunan cərəyanın növünü nəzərə alın: birbaşa və ya alternativ.
Bəzi qaynaq maşınlarının eyni vaxtda həm birbaşa, həm də alternativ cərəyandan istifadə edə biləcəyini də bilməlisiniz. Bu, alüminium və polad kimi müxtəlif materialların qaynaqlanması üçün lazımdır. Qaynaq qurğuları 3 ilə 500 A arasında kifayət qədər geniş cərəyan dəyərlərinə malikdir.
