Bünövrə qurğusu qəliblərin yaradılmasını təmin edir. Bu, qum-sement harçının töküldüyü bir qəlib quruluşudur. Adətən ağacdan tikilir və bu yaxınlarda bir polistirol köpük çərçivəsinin texnologiyası eyni funksiyanı yerinə yetirən, lakin daha yüksək texniki səviyyədə yayılmağa başlamışdır. Öz növbəsində, metal kalıplama təməl qurmaq üçün ən praktik həlldən uzaqdır, lakin bəzi hallarda özünü doğruldur.
Texnologiyaya baxış
Quraşdırma və daşıma tədbirlərinin mürəkkəbliyinə görə, belə qəliblərin tikintisini təşkil edərkən, olduqca nadir hallarda istifadə olunur. Buna görə də gələcəkdə təkrar istifadə gözləməsi ilə toplanır. Müxtəlif növ təməllərlə uyğunluğa gəldikdə, praktiki olaraq heç bir məhdudiyyət yoxdur - üstəlik, metal nəzəri olaraq daha universaldır.ağacdan daha beton harç altında qəliblərin qurulması üçün bir seçim. Təcrübədə metal kalıplar sütunlu, xovlu, plitə təməllərinin tikintisində istifadə olunur, lakin ən populyar lentdir. Xüsusilə, belə bir təməl aşağı mərtəbəli yaşayış binalarının tikintisində istifadə olunur. Çoxmərtəbəli binalar üçün platformalar əsasən metal dayaq konstruksiyasına malik plitələr əsasında qurulur.
Forma materialı
Yüksək möhkəm ərintilərdən istifadə etmək qətiyyən lazım deyil - ağac kimi, nazik təbəqə metal beton tökmə ilə bağlı funksiyanı yaxşı saxlayır. Həm polad, həm də alüminium istifadə edilə bilər. Bu seçim daha çox forma növü ilə müəyyən ediləcək - çıxarıla bilən və ya sabit. Birinci halda, polad elementlərdən istifadə etmək arzu edilir, ikincisində isə çox fərq olmayacaq. Quruluşun ağırlığını nəzərə almadığınız halda. Sonradan sökülməsi ilə təməl üçün ağır metal formalı qurğunun istismar dəyəri baxımından mənası yoxdur. Başqa bir şey, daşıyıcı formanın konfiqurasiya xüsusiyyətləri alüminium və ağacın polistirol ilə istifadəsini qeyri-mümkün edə bilər. Həmçinin, metal bazaya əlavə olaraq, struktur kommunikasiyaların mümkün çəkilməsi üçün bərkidicilər, fitinqlər və müxtəlif növ sıxaclar tələb edəcək.
Forma strukturlarının növləri
Bünövrə üçün metal formanın dizaynı üçün bir neçə variant var. Bir qayda olaraq, kiçik ölçülü və böyük panelli strukturlar, eləcə də tənzimlənən model fərqlənir. ATİlk iki halda, qalxan montajın əsas elementi kimi çıxış edir. Kiçik panelli qəliblərdə mürəkkəb həndəsə çərçivəsi formalaşır ki, bu da izolyasiya üçün köməkçi funksional hissələri, qril üçün montaj əlavələrini və s. Metal kalıplar üçün böyük panellər təməl çərçivəsinin daşıyıcı qabiliyyətinə dair tələblərin ön plana çıxdığı geniş miqyaslı layihələrdə istifadə olunur. Tənzimlənən sistemə gəldikdə isə, forma və konfiqurasiyanın dəyişdirilməsi imkanları sayəsində qeyri-standart memarlıq strukturlarının ucaldılmasını mümkün edir.
Kalib istehsalı
Əsas iş prosesi yuxarıdakı lövhələrdən qəlib skeletinin tərtibatıdır. Adətən 1,5-2 mm qalınlığında polad elementlər alınır. Alüminium vəziyyətində qalınlığı 5-6 mm-ə qədər artır. Bu mərhələdə, kalıbın əsas gövdəsini təşkil etmək vacibdir, daha sonra quraşdırma üçün hazırlanmış yerə qoyulacaq. Montaj lövbər birləşmələri, boltlar, saplamalar və boru qolundan istifadə etməklə həyata keçirilir. Sonuncu sayəsində, 30-50 sm məsafəni qoruyarkən iki qalxan bir araya gətirilir. Metal kalıpların istehsalı mərhələsində, bütün uzunluğu boyunca qalxanlar arasında eyni boşluqları müşahidə etmək vacibdir. Məhz bu boş yerə beton töküləcək. Quruluşu gücləndirmək üçün iki modulun tərəflərini qaynaq edərək yan küncdən istifadə edə bilərsiniz. Bu, polad qalxanlar üçün edilir və yumşaq alüminium boltlar ilə daha da gücləndirilə bilərkonstruksiyaya eninə bağlar daxil edən əlaqələr.
Struktur quraşdırılır
Hazırlanmış kalıbın altında 50-70 sm dərinlikdə xəndək yaradılır. Orada hazırlanmış çərçivə yerləşdiriləcək, lakin bundan əvvəl etibarlı baza qurmaq lazımdır. Dibində çərçivə şüaları ilə sonrakı möhkəmləndirmə ilə qalın bir metal platforma var. Və artıq bu əsasda, panel əsasında metal kalıpların quraşdırılması həyata keçirilir. Bu mərhələdə qalxanları etibarlı şəkildə düzəltmək üçün yan mötərizələr quraşdırılır və üst hissəyə tökmə iplər quraşdırılır - havan bərkidilməsi dövrü üçün strukturu saxlamaq üçün səth elementləri. Havalandırma üçün deliklər yaratmaq üçün dizaynda PVC boruların təmin edilməsi çox vacibdir. Eyni cihazların köməyi ilə kommunikasiyaların çəkilməsi üçün konturlar təşkil edilir. Mühəndislik sxemlərinin keçdiyi yerdə sıxaclar və ya qaynaqlı döngələr ilə bərkidilir. Son mərhələdə təməl üçün beton qarışığı tökülür. Quruluşun polimerləşmə müddəti orta hesabla 15-20 gündür.
Texnologiyanın üstünlükləri
Bütün metal konstruksiyalar kimi, taxta konstruksiyaların fonunda belə qəliblər möhkəmlik və daşıma qabiliyyəti baxımından qalib gəlir. Əgər onu çıxarılmayan dizaynda istifadə etsəniz, o zaman davamlılıq üstünlüklərə əlavə olunacaq. Bu meyarda metal kalıpları polistirol kalıbı ilə müqayisə etmək mümkündür, lakin əməliyyat effekti təxminən eyni olacaqdır. Əsas fərq ölçüdə (polad qalxanlar daha incədir və daha az yer tutur) və forma faktorundadır.(polistirol buraxılış formatlarında daha müxtəlifdir). İqtisadiyyat məsələsinə toxunsaq, o zaman metal ağacdan bir qədər baha başa gələcək, lakin plastik elementlərdən xeyli ucuz olacaq.
Texnologiyanın mənfi cəhətləri
Təşkilati əngəllərdən başlamağa dəyər, çünki istənilən halda yığılmış və ya sökülən strukturun çatdırılması xüsusi avadanlıqların qoşulması ilə həyata keçirilməlidir. Eyni şey quraşdırmaya da aiddir. Böyük qalxanlar xüsusi avadanlıq və ya daşınan avadanlıq olmadan quraşdırıla bilməz. Alüminium metal kalıpların quraşdırılması nəzərəçarpacaq dərəcədə sadələşdirilmişdir, lakin bu seçim gücləndirici elementlərlə gücləndirmə və birləşmə üsullarının seçimi baxımından əhəmiyyətli məhdudiyyətlərə malikdir. Lazım gələrsə, həm qalın, həm də nazik çubuqlar polad qalxan səthinə qaynaq edilə bilər, lakin bu halda həmişə maliyyə baxımından sərfəli olmayan anodlaşdırılmış alüminiumun bahalı qaynaqından istifadə etmək lazım gələcək.
Nəticə
Sabit qəliblərin quraşdırılması zamanı təməlin beton tökülməsi üçün metaldan istifadə daha çox əsaslandırılır. Belə bir modeldə panel elementlərini sökmək lazım deyil və ev üçün möhkəm dəstəkləyici bazanın uzunmüddətli işləməsinə arxalana bilərsiniz. Yalnız xüsusi montaj alətləri olmadan quraşdırıla bilən yüngül modul blokları olan daha funksional polistirol bu yanaşma ilə rəqabət edə bilər. Çıkarılabilir metal kalıp, böyük bir sahə üçün bir təməl təşkil etmək planlaşdırılan layihələrdə istifadə edilməlidir. Xüsusilə struktur cəhətdən mürəkkəb sistemlərdə ağac metalın öhdəsindən gələ biləcəyi yüklərə tab gətirə bilməz. Bundan əlavə, doldurulmuş baza kifayət qədər güc qazandıqda və sərtləşdikdə, qalxanlar təhlükəsiz şəkildə çıxarıla bilər. Gələcəkdə strukturun performans xüsusiyyətləri yalnız istifadə edilən beton qarışığının keyfiyyətindən asılı olacaq.
