Metal elementləri qüsursuz birləşdirməyin bir neçə yolu var, lakin kondansatör qaynağı hamısı arasında xüsusi yer tutur. Texnologiya keçən əsrin 30-cu illərindən populyarlaşdı. Docking, istədiyiniz yerə elektrik cərəyanı verməklə həyata keçirilir. Metalın əriməsinə imkan verən qısaqapanma yaradılır.
Texnologiyanın üstünlükləri və çatışmazlıqları
Ən maraqlısı odur ki, kondansatör qaynağı təkcə sənaye şəraitində deyil, həm də gündəlik həyatda istifadə edilə bilər. Sabit gərginlik yükü olan kiçik ölçülü aparatın istifadəsini nəzərdə tutur. Belə bir cihaz asanlıqla iş sahəsi ətrafında köçürülə bilər.
Texnologiyanın üstünlüklərindən onu qeyd etmək lazımdır:
- yüksək iş məhsuldarlığı;
- istifadə olunan avadanlığın davamlılığı;
- müxtəlif metalları birləşdirmək imkanı;
- aşağı istilik istehsalı;
- əlavə istehlak materialları yoxdur;
- birləşdirici elementlərin dəqiqliyi.
Bununla belə, müraciət edilməli vəziyyətlər varParçaları birləşdirmək üçün kondansatör qaynaq maşını mümkün deyil. Bu, ilk növbədə, prosesin özünün gücünün qısa müddəti və birləşmiş elementlərin kəsişməsinin məhdudlaşdırılması ilə bağlıdır. Bundan əlavə, impuls yükü şəbəkədə müxtəlif müdaxilələr yaratmağa qadirdir.
Xüsusiyyətlər və tətbiq xüsusiyyətləri
İş hissələrinin birləşdirilməsi prosesi kontakt qaynaqını nəzərdə tutur, bunun üçün xüsusi kondansatörlərdə müəyyən miqdarda enerji sərf olunur. Onun buraxılması demək olar ki, dərhal (1 - 3 ms ərzində) baş verir, buna görə istilikdən təsirlənən zona azalır.
Kondensator qaynaqını öz əlinizlə aparmaq kifayət qədər rahatdır, çünki proses qənaətlidir. İstifadə olunan cihaz adi elektrik şəbəkəsinə qoşula bilər. Sənaye istifadəsi üçün xüsusi yüksək güclü cihazlar var.
Texnologiya avtomobil kuzovlarının təmiri üçün nəzərdə tutulmuş emalatxanalarda xüsusi populyarlıq qazandı. İş zamanı nazik metal təbəqələr yandırılmır və deformasiyaya məruz qalmır. Əlavə düzəltməyə ehtiyac yoxdur.
Əsas proses tələbləri
Kondensator qaynaqının yüksək keyfiyyət səviyyəsində aparılması üçün müəyyən şərtlərə əməl edilməlidir.
- Təmas elementlərinin birbaşa impuls anında iş parçaları üzərində təzyiqi təmin etmək üçün kifayət olmalıdır.etibarlı əlaqə. Elektrodların açılması cüzi gecikmə ilə aparılmalı və bununla da metal hissələrin kristallaşmasının ən yaxşı rejiminə nail olunmalıdır.
- Birləşdiriləcək iş parçalarının səthi çirklənmədən təmizlənməlidir ki, hissəyə birbaşa elektrik cərəyanı tətbiq edildikdə oksid plyonkaları və pas çox müqavimət göstərməsin. Xarici hissəciklərin mövcudluğunda texnologiyanın səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
- Mis çubuqlar elektrodlar kimi tələb olunur. Təmas zonasındakı nöqtənin diametri qaynaq ediləcək elementin qalınlığından ən azı 2-3 dəfə çox olmalıdır.
Texnoloji Texnikalar
Blanklara təsir etmək üçün üç seçim var:
- Kondensator nöqtəli qaynaq əsasən müxtəlif qalınlıq nisbətlərinə malik hissələri birləşdirmək üçün istifadə olunur. Elektronika və cihazqayırma sahəsində uğurla istifadə olunur.
- Rolik qaynaq fasiləsiz tikiş şəklində hazırlanmış müəyyən sayda ləkə birləşmələridir. Elektrodlar fırlanan rulonlara bənzəyir.
- Təsirli kondansatör qaynağı kiçik en kəsiyi olan elementlərin quyruq birləşmələrini yaratmağa imkan verir. İş parçalarının toqquşmasından əvvəl, ucları əridən bir qövs boşalması meydana gəlir. Hissələr təmasda olduqdan sonra qaynaq aparılır.
İstifadə olunan avadanlıqlara görə təsnifata gəlincə, texnologiyanı transformatorun olması ilə bölmək mümkündür. Onun olmadığı halda, əsas cihazın dizaynı sadələşdirilmişdir, eləcə dəistiliyin əsas kütləsi birbaşa təmas zonasında buraxılır. Transformator qaynaqının əsas üstünlüyü böyük miqdarda enerji təmin etmək qabiliyyətidir.
DIY kondansatör nöqtəli qaynaq: sadə cihazın diaqramı
0,5 mm-ə qədər nazik təbəqələri və ya kiçik hissələri birləşdirmək üçün sadə evdə hazırlanmış dizayndan istifadə edə bilərsiniz. Bunun içərisində impuls bir transformator vasitəsilə qidalanır. İkincil sarımın uclarından biri əsas hissənin sırasına, digəri isə elektroda bağlıdır.
Belə bir cihazın istehsalında, birincil sarımın elektrik şəbəkəsinə qoşulduğu bir sxem istifadə edilə bilər. Onun uclarından biri diod körpüsü şəklində çeviricinin diaqonalından çıxarılır. Digər tərəfdən, başlanğıc düyməsi ilə idarə olunan tiristordan birbaşa siqnal verilir.
Bu vəziyyətdə nəbz 1000 - 2000 mikrofarad tutumlu bir kondansatör istifadə edərək yaradılır. Bir transformatorun istehsalı üçün 70 mm qalınlığında bir Sh-40 nüvəsi götürülə bilər. Üç yüz növbədən ibarət ilkin sarğı, PEV ilə işarələnmiş 0,8 mm kəsiyi olan bir teldən etmək asandır. Nəzarət üçün KU200 və ya PTL-50 təyinatlı tiristor uyğun gəlir. Mis çubuqdan on döngə ilə ikincil sarğı hazırlana bilər.
Daha güclü kondansatör qaynağı: evdə hazırlanmış cihazın diaqramı və təsviri
Güc performansını artırmaq üçünistehsal edilən cihazın dizaynını dəyişməli olacaq. Düzgün yanaşma ilə 5 mm-ə qədər kəsiyi olan telləri, eləcə də qalınlığı 1 mm-dən çox olmayan nazik təbəqələri birləşdirmək mümkün olacaq. Siqnalı idarə etmək üçün 80 A elektrik cərəyanı üçün nəzərdə tutulmuş MTT4K işarəli kontaktsız starter istifadə olunur.
Adətən idarəetmə blokuna paralel bağlanmış tiristorlar, diodlar və rezistorlar daxil edilir. Cavab intervalı giriş transformatorunun əsas dövrəsində yerləşən rele vasitəsilə tənzimlənir.
Enerji elektrolitik kondansatörlərdə qızdırılır, paralel qoşulma vasitəsilə tək batareyada birləşdirilir. Cədvəldə siz lazımi parametrləri və elementlərin sayını tapa bilərsiniz.
| Kondensatorların sayı | Tutum, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Transformatorun əsas sarğı 1,5 mm kəsiyi olan naqildən, ikincil isə mis şindən hazırlanır.
Evdə hazırlanmış cihazın işi aşağıdakı sxemə uyğun olaraq baş verir. Başlanğıc düyməsini basdıqda, tiristor kontaktlarından istifadə edərək qaynaq qurğusunun transformatorunu işə salan quraşdırılmış röle işə salınır. Kondansatörlər boşaldıqdan dərhal sonra bağlanma baş verir. İmpuls hərəkəti dəyişən rezistordan istifadə etməklə tənzimlənir.
Əlaqə cihazıblok
Kondensator qaynağı üçün hazırlanmış qurğuda elektrodları sərbəst şəkildə düzəltməyə və hərəkət etdirməyə imkan verən rahat qaynaq modulu olmalıdır. Ən sadə dizayn kontakt elementlərinin əl ilə tutulmasını nəzərdə tutur. Daha mürəkkəb versiyada aşağı elektrod stasionar vəziyyətdə sabitlənir.
Bunun üçün uyğun bir əsasda 10 ilə 20 mm uzunluğunda və 8 mm-dən çox kəsiyi ilə sabitlənir. Kontaktın yuxarı hissəsi yuvarlaqlaşdırılıb. İkinci elektrod hərəkət edə bilən platformaya bərkidilir. Hər halda, əlavə təzyiq yaratmaq üçün əlavə təzyiq tətbiq edəcək tənzimləyici vintlər quraşdırılmalıdır.
Bazanın daşınan platformadan elektrodların kontaktına qədər təcrid edilməsi məcburidir.
İş proseduru
Kondensatorun nöqtə qaynaqını özünüz etməzdən əvvəl əsas addımlarla tanış olmalısınız.
- İlkin mərhələdə birləşdiriləcək elementlər düzgün hazırlanır. Toz hissəcikləri, pas və digər maddələr şəklində çirkləndiricilər onların səthindən çıxarılır. Xarici daxilolmaların olması iş parçalarının yüksək keyfiyyətli birləşməsinə nail olmağa imkan verməyəcək.
- Hissələr tələb olunan vəziyyətdə bir-birinə bağlıdır. Onlar iki elektrod arasında yerləşdirilməlidir. Sıxıldıqdan sonra başlanğıc düyməsini basaraq kontakt elementlərinə impuls verilir.
- İş parçası üzərində elektrik hərəkəti dayandıqda,elektrodlar bir-birindən ayrıla bilər. Bitmiş hissə çıxarılır. Ehtiyac varsa, o zaman başqa bir nöqtədə quraşdırılır. Boşluq qaynaqlanmış elementin qalınlığından birbaşa təsirlənir.
Hazır cihazlardan istifadə
İş xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Bu dəst adətən daxildir:
- impuls yaratmaq üçün aparat;
- qaynaq və bərkidicilər üçün cihaz;
- iki qısqacla təchiz edilmiş geri qayıdış kabeli;
- kollet dəsti;
- istifadə üçün təlimat;
- şəbəkəyə qoşulmaq üçün naqillər.
Yekun hissə
Metal elementləri birləşdirmək üçün təsvir edilən texnologiya təkcə polad məhsulları qaynaq etməyə imkan vermir. Onun köməyi ilə çox çətinlik çəkmədən əlvan metallardan hazırlanmış hissələri birləşdirə bilərsiniz. Bununla belə, qaynaq işlərini yerinə yetirərkən istifadə olunan materialların bütün xüsusiyyətlərini nəzərə almaq lazımdır.
