Müxtəlif mexanizmləri idarə edənlər bəzən müəyyən yerdə hissənin səthində qaynaq etmək ehtiyacı ilə üzləşirlər. Sınıq bağlayıcılar, əməliyyat zamanı qismən və ya tamamilə aşınmış hissələr, kənar, köhnəlmiş kol. Bu halların hər biri köhnəlmiş ərazidə yeni davamlı metal təbəqənin səthindən istifadə edərək hissənin bərpasını əhatə edir. Belə emal yalnız bərpa etməyə deyil, həm də hissəyə yeni, daha qiymətli xüsusiyyətlər verməyə imkan verir. Məsələn, yumşaq polad hissənin əsasında sərt üzlük tətbiqi yaxşılaşdırılmış aşınma müqavimətinə və ya digər performans xüsusiyyətlərinə malik hissə ilə nəticələnə bilər.
Belə ən sadə, lakin eyni zamanda effektiv üsul təkcə metal hissələrin yararlılığını (iş qabiliyyətini) bərpa etmək üçün uyğun deyil. Elektrodla metal qaynaqdan istifadə edərək nümunəni dəyişdirə, ona forma xüsusiyyətləri verə, səth təbəqəsinin xüsusiyyətlərini artıra, möhkəmlik və aşınma müqaviməti üzərində işləyə bilərsiniz.
Xüsusiyyətlər və terminologiya: "üzləmə" anlayışı haqqında əsas
Bunun sirri nədirtexnologiya, hansı xüsusiyyətlərə malik olduğunu və gündəlik həyatda necə tətbiq edəcəyini birlikdə anlamağa çalışacağıq. Oxucu sənaye texnologiyaları, xüsusən də robot maşınların istifadəsi ilə çətin ki, maraqlansın. Buna görə də, biz daha sonra metal örtüklərin əl ilə, yəni qaynaq üçün elektrodlardan istifadə xüsusiyyətləri ilə məşğul olacağıq.
Gündəlik həyatda metal anlayışı altında insan bir ərinti, məsələn, polad da nəzərdə tuta bilər. Əgər şifahi olaraq bu adları ümumiləşdirmək olarsa, o zaman işdə müəyyən bir metal / ərinti və işçi hissələr üçün texnologiyaların istifadəsi fərqlidir.
Mövzunu ətraflı nəzərdən keçirmək, təklif olunan materialın miqdarına görə sadəcə qeyri-realdır, buna görə də belə bir proseslə tanış olmağa başlayanda əvvəlcə seçilmiş tipli metal ilə işləmək barədə təfərrüatları aydınlaşdırın. Məqalədə sizə təklif etdiyimiz şeylərin hamısı üzlük üçün tövsiyələrdir.
Ümumiyyətlə, metal üzlüklərin qaynaqla oxşar cəhətləri var, ərintilərin və metalların emalı üçün tətbiq olunan ən son texnologiyalarla tanış olmaq zərər vermir: mis, alüminium, çuqun, paslanmayan polad və s. təklif olunan işin xüsusiyyətləri.
Səth altında bir ərinmiş metalın digərinin səthinə tətbiqi ilə oxşar təbiətli metalların birləşdirilməsi nəzərdə tutulur. Doldurma materialı tətbiq olunan materialdır, əsas olan metal səthləmə üsuluna uyğun olaraq səth emalına məruz qalandır.
Prosedurun texnoloji xüsusiyyətləri
İsti metalların bir-birinə nüfuz etməsi səviyyədə baş verirmolekullar.
Bunun üçün əsas səth qatı ərimə dərəcəsinə qədər dayaz dərinliyə, aşqar isə maye vəziyyətinə qədər qızdırılır.
Metal örtüklü qaynağın üstünlükləri arasında təbəqənin qalınlığına nəzarət etmək və formasından asılı olmayaraq nümunəyə əlavə tətbiq etmək imkanı daxildir.
Yelinin ingilis dilindən adı qarışdırma sözündən gəlir və terminologiyada homojen birləşmə kimi istifadə olunur. Alaşımın əsas xüsusiyyətlərinə artan etibarlılıq daxildir, çünki mexaniki təsirlə metalları orijinal vəziyyətinə gətirmək mümkün deyil.
Üzmək üçün əsas qaydalar
İşdə metalın üzlənməsinin əsas qaydaları fərqləndirilir.
Əsas hissənin üst qatının ərimə dərinliyi minimal olmalıdır. Bu effekti elektrodun hərəkət istiqamətinin əksinə olan elementar əyilməsi ilə əldə etmək olar.
Heterojen metalların minimal qarışığı ilə qalıq gərginlik azalır ki, bu da müəyyən sahələrdə hissələrin deformasiyası riskini aradan qaldırır.
Proseduru həyata keçirərkən əlavənin miqdarına diqqət yetirin, çünki onun artıqlığı sonrakı işlərdə fəsadlara səbəb ola bilər ki, bu da daha böyük əmək xərcləri və son tarixlərlə müşayiət olunur.
Elektrodlarla qaynaq texnologiyası
İşə başlamazdan əvvəl metalın iki mərhələdən ibarət ilkin təmizlənməsi aparılır: soyma və yağdan təmizləmə.
Metalın elektrodla örtülməsi homojen təbəqə əldə etmək üçün ən çox yayılmış üsuldur. Texnologiyanın sadəliyi onu həm istehsalda, həm də evdə istifadədə əsas elementə çevirir.
Xüsusi örtüklü elektrod, qarşıya qoyulan emal məqsədləri əsasında seçilir. Bu seçim həm də təməlin əridildiyi metalın növündən asılıdır. Elektrodun markasından asılı olaraq yaranan təbəqə lazımi xüsusiyyətləri əldə edir.
Dövrənin birləşdirilməsi - birbaşa və ya tərs. İkinci seçim daha rahat olduğu üçün daha tez-tez istifadə olunur. İşi yerinə yetirmək üçün örtülmüş elektrodda sabit gərginlik "+" lazımdır.
Prosedurun xüsusiyyətləri
Forma xüsusiyyətləri və təbəqənin qalınlığı elektrodun kəsişməsindən asılıdır. Yüksək keyfiyyətli qaynaq təmin etmək üçün qövs gərginliyi və cərəyan minimuma endirilməlidir, lakin bunun üçün düzgün koordinasiya tələb olunur. Praktik bacarıqlar təcrübə ilə əldə edilir və gələcəkdə işçi üçün çətinlik yaratmır.
Sütləmə: kiçik sirlər
Gərginlik artdıqda çapıq həcmdə deyil, enində artmağa başlayır ki, bu da qövsün uzunluğunun artmasına kömək edir. Hər bir elektrod növü öz istifadə xüsusiyyətlərinə malikdir. Məsələn, bazanı əvvəlcədən qızdırmağın nə qədər vacib olduğunu bilirsinizmi? Aşağı allergen polad ilə işləyərkən bu vəziyyət həmişə lazım deyil. Hansı rejimdə hissəni soyutmaq daha yaxşıdır? Və cərəyanın hansı səviyyəsini təyin etmək lazımdır? Səthin bütün texnoloji detalları seçdiyiniz növ üçün müşayiət olunan sənədlərdə qeyd edilmişdir.elektrodlar. Səthin keyfiyyətinə gəldikdə, istilik temperaturu ilə birlikdə artır, bütün növ elektrodlar üçün dəyəri təxminən eynidır və + 300 ºС təşkil edir. Evdə üzlük işləri apararkən istilik sobası, məsələn, elektrik kameralı soba almalı olacaqsınız.
Plazma metal səthinin xüsusiyyətləri
İstənilən təzyiq qüvvəsi altında güclü, demək olar ki, ayrılmaz vahidlər plazma səthindən istifadə etməklə istehsal olunur. Belə emalın köməyi ilə prosedurdan keçmiş məhsulların hər biri lazımi dielektrik, istilik, fiziki və digər xüsusiyyətlər əldə edir. Başqa sözlə, məhsullar üzlük prosesi zamanı bərkidilir. Metal kəsmə, eləcə də onun emalı isti plazma axını olan xüsusi kəsicidən istifadə etməklə həyata keçirilir.
Plazma qövs üzlük məhsulları aşınmaya davamlıdır, istiliyə davamlıdır, turşuya davamlıdır və s.
Elektrodla qaynaqla müqayisədə plazma qaynağı bir sıra üstünlüklərə malikdir, lakin yalnız istehsal şəraitində istifadə edilə bilər. Evdə bu cür qurğularla işləmək üçün xüsusi bir quraşdırma quraşdırmaq və avadanlıq almaq ən azı bahalı bir zövqdür. Buna görə də, evdə nadir istifadə üçün bir alət almağa ehtiyac varmı və ya yaxşı köhnə elektroddan istifadə etmək üçün bir yer varmı, bir daha düşünün, bu, maliyyə baxımından daha sərfəli olacaq, lakin heç bir halda ən pis seçim deyil.
Sahə qaynaqları və onların növləri
Keyfiyyət əldə etmək üçünəsas hissəni başqa bir ərinti ilə örtərək, məhsulun əks tərəfindən növbəti çapıq qoymağa başlayın. Bu vəziyyətdə, səthin təbəqələri ardıcıl olaraq (bir-birinin ardınca) üst-üstə qoyulmur, lakin özbaşına - əvvəlcə birində, sonra başqa bir sahədə. Belə metal üzlük texnologiyasının istifadəsi həddindən artıq qızma zamanı bazanın qismən deformasiyasının qarşısını almağa kömək edəcək.
Sahə qaynaqları texnologiya və məqsəddən asılı olaraq bir neçə kateqoriyaya bölünür.
İş parçasının növündən asılı olaraq çapıq sxemlərindən biri istifadə olunur:
- homogen lehimli muncuqlardan əmələ gələn sarmal;
- birləşmiş çapıqlardan yaradılmış qapalı tipli dairələr;
- generatrix boyunca metal ştrixlər.
Mexanikləşdirilmiş istehsalda işləyərkən üsullardan birincisi ən çox istifadə olunur. Ona görə də biz bu prosesə dərindən girməyəcəyik. Düz və üçölçülü hissələrin emalının qalan üsulları ilə onların xüsusiyyətlərini və əhatə dairəsini öyrənərək daha ətraflı tanış olacağıq.
Düz səthlər üçün tikişlər
Təyyarələri emal edərkən, homojen təbəqənin tətbiqi texnologiyalarından biri istifadə olunur: dar və ya geniş çapıqlar, davamlı təbəqə. Gəlin bu tip metal örtüklərlə tanış olaq.
Dar çıxma
Tətbiq üsulu - dar çapıqlar. Onlar tikişin bütün uzunluğunun təxminən 1/3 hissəsi ilə üst-üstə qoyulur.
Geniş rulonların tətbiqi
Geniş rulonların köməyi ilə emal üsulu elektrodun çöküntü oxuna nisbətən hamar perpendikulyar hərəkətindən ibarətdir. Haradakonfiqurasiyası əsas hissənin həcminə əsasən seçilən salınımlı hərəkətləri yerinə yetirin.
Birləşdirilmiş sərt üzlük
Birləşmiş emaldan istifadə davamlı homojen təbəqə əldə etmək tələb olunduğu hallarda məqsədəuyğundur. Bunu etmək üçün, səth bir-birindən enindən bir qədər az məsafədə yerləşən dar çapıqlarla aparılır. Birinci qat tətbiq edildikdən sonra baza təmizlənir, şlaklardan təmizlənir və qalan boşluqlara başqa bir ərinmiş metal təbəqəsi çəkilir.
Silindrik səthlər üçün
Yuxarıda sadalananlara əlavə olaraq, elektrodlardan istifadə edərkən başqa bir məşhur səth texnologiyasından istifadə olunur - qorunan qaz mühitində. Emal prinsipi mürəkkəb deyil. Əslində, bu, fərqlidir - xüsusi qaz qarışığı ilə doldurulmuş bir silindrin alınması: arqon, helium, səthdə istifadə olunan doldurucu materialın növündən asılı olaraq hər hansı digər. Bu seçim kiçik ev emalatxanası üçün ən uyğundur.
Baxmayaraq ki, evdə metallarla işləmək üçün qaz balonu almaq məqsədəuyğun deyil. Məqalədə müzakirə etdiyimiz kimi öz əllərinizlə elektrodlardan istifadə edərək səthi düzəltmək daha asandır.
Ümid etmək istərdim ki, burada siz bütün suallarınıza cavab tapmısınız, texnoloji prosesin konsepsiyasını anladınız və evdə üzləmə işlərini necə düzgün aparacağınıza aydınlıq gətirdiniz.
