Metal məmulatlarının və konstruksiyaların qaynaqlanması müxtəlif üsullarla təşkil oluna bilən mürəkkəb texnoloji prosesdir. Ənənəvi üsul əl əməliyyatlarını əhatə edir. Bu, aşağı qiymətlə özünü doğrultmuş əmək tutumlu bir üsuldur. Daha müasir yanaşma ustanın tapşırıqlarını asanlaşdıran və tikişin keyfiyyətini yaxşılaşdıran yarı avtomatik qaynaqla təmsil olunur.
Texnologiya təsviri
Yarı avtomatik qaynaq prinsipi olduqca sadədir. İş zamanı qaynaq tabancası hədəf zonaya yönəldilir, bundan sonra iş parçası əmələ gələn qövsün istiliyindən əriyir. Digər qaynaq üsullarından fərqli olaraq, bu halda məftil həm keçirici elektrod funksiyasını, həm də doldurucu vəzifələrini yerinə yetirə bilər.
İş sahəsinin mühafizəsi vasitəsi kimi, yarımavtomatik qaynaq texnologiyası qazlı mühitin - xüsusən də nüfuz etməyə imkan verməyən mühitlərin əmələ gəlməsini təmin edir.müalicə sahəsinə oksigen. Amma sonradan prosesin qazsız baş verdiyi rejimə də baxılacaq. Əksinə, digər qoruyucu vasitələr və materiallar əlavə edilə bilər. Beləliklə, iş yerində nəmin udulması səbəbindən metal damcılarının sıçramasını minimuma endirmək üçün nəmləndiriciyə yerləşdirilən silikagel və ya mis sulfat istifadə olunur.
Nəticədə operator texnologiyadan aşağıdakı üstünlükləri gözləyə bilər:
- Yüksək iş parçasının qorunması.
- Avadanlıqla işləmək rahatlığı - qaynaq istiqamətində heç bir məhdudiyyət olmadığı üçün usta demək olar ki, istənilən mövqedən əməliyyatları yerinə yetirə bilər.
- Dikiş hamardır və minimum şlak tərkiblidir.
MIG və MAG qaynaq üsulları
Spesifikasiyalarda və normativ sənədlərdə məftil və qaz mühitindən istifadə etməklə yarı avtomatik qaynaq belə göstərilmişdir. Hədəf blankları polad və alüminium ərintiləri ola bilər, baxmayaraq ki, praktikada texnologiya daha geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Yarı avtomatik MIG qaynağı MAG metodundan nə ilə fərqlənir? Əslində, fərq iş sahəsini qorumaq üçün istifadə olunan qaz növündədir. Məsələn, MIG qaynağı arqon və helium kimi təsirsiz qazlardan istifadə edir, MAG isə aktiv azot və karbon dioksid mühitləri ilə işləyir.
Təcrübə göstərir ki, MAG MIG effekti ilə müqayisədə daha yaxşı və etibarlı tikiş təmin edir, baxmayaraq ki, çox şey ifaçının bacarığından asılıdır. Hər iki üsulu MMA formatları ilə müqayisə etsək vəTIG, o zaman yarı avtomatik balansdan danışa bilərik. Müvafiq tikiş keyfiyyəti ilə optimal performans verir, lakin xüsusilə zərif yüksək dəqiqlikli əməliyyatlar və ya ultra güclü birləşmə strukturu təmin etmək üçün hələ də alternativ üsullara müraciət etməyə dəyər.
Qaynaq rejimləri
Müxtəlif şərtlər və texniki məqsədlər müəyyən emal parametrlərinin istifadəsini tələb edəcək. Əməliyyat tapşırıqlarından və avadanlıq parametrlərindən asılı olaraq, yarı avtomatik qaynağın aşağıdakı rejimləri fərqləndirilir:
- Qısa Qövs. 200 A-a qədər aşağı cərəyan şəraitində aşağı cərəyan və sıra xəta dəstəyi ilə ərimə damcıları ötürülür. İş zamanı qalınlığı 0,8 - 1,2 mm olan bir tel istifadə olunur.
- Sprey Qövsü. Əməliyyat 200 A cərəyan gücündə həyata keçirilir ki, bu da damcıların əriməyə daha yüksək nüfuz etməsini təmin edir. Telin diametri - 1 mm-dən çox. Bu rejim qalın divarlı iş parçaları üçün uyğundur.
- Nəbz Qövsü. Aşağı cərəyanda bu qaynaq formatı aşağı həcmdə ərimə sıçraması ilə yüksək ərimə sürətini təmin edir. Paslanmayan polad və alüminium üçün idealdır, lakin yalnız nazik olduqda.
- Nəbz Qövsündə Nəbz. Rejim, temperaturun və cərəyanların səviyyəsinin tənzimlənməsi sayəsində hamar səthə malik güclü tikiş əldə etməyə imkan verir.
Xüsusi olaraq aşağı temperaturda iş üçün lehimləmə elementləri ilə yarı avtomatik MIG qaynaqının xüsusi rejimi də istifadə olunur. Bu vəziyyətdə hissələrin birləşməsi lehim materialından bir ərimə əlavə edilməsi fonunda baş verir. Bu üsuldan istifadə olunurkuzov təmiri zamanı seminarlar.
Qoruyucu qaz olmadan qaynaq
İş mühitinin idarə edilməsi operatora bir çox üstünlüklər verir - həm təhlükəsizlik baxımından, həm də tikişin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması vasitəsi kimi. Lakin qaz mühitinin istifadəsinin prinsipcə istisna oluna biləcəyi şərtlər var. Məsələn, karbon dioksid mühitində yarı avtomatik qaynaq, polad kütüklərin emalı problemlərini effektiv şəkildə həll etməyə imkan verir, lakin bir silindrin sürət qutusu ilə birləşdirilməsi ehtiyacı səbəbindən təhlükəsizlik tələbləri əhəmiyyətli dərəcədə artır, bu da məhdudiyyətlər qoya bilər. Bu baxımdan MIG-MAG texnologiyasından qazsız istifadə etməyin iki əsas yolunu vurğulamaq məqsədəuyğundur:
- Flux-özlü məftillə qaynaq. İstehlak materialı bir kaliper tərəfindən elektrik qövsünə gətirilir və yanan kimi, ərimə banyosunu əhatə edir. Metod ekoloji cəhətdən təmiz və təhlükəsizdir, lakin yalnız yumşaq əlvan metallara tətbiq oluna bilər.
- Flux-özlü məftillə qaynaq. Silisli və silikat qarışığına əsaslanan bir istehlak materialı istifadə olunur, ərimə ilə rədd edilir və səthində qoruyucu bir film meydana gətirir. Kaplama, eyni karbon dioksidi əvəz edərək, oksigen qarşısında bir maneə vəzifəsini yerinə yetirir. Bu metodun həmçinin istilik qövsünün aşağı gücünə görə bir sıra məhdudiyyətləri var.
Tətbiqi avadanlıq
İş prosesində əsas və ən məsul alət yarı avtomatik cihazdır - bubrülörə güc verən rektifikator və ya çevirici. Bunlar elektromexaniki cihazlardır, bunun sayəsində elektrodun ərimə prosesi qaynaq hovuzuna tədarükü ilə həyata keçirilir. Xüsusilə, yarı avtomatik qaynaq üçün maşının parametrləri tel besleme sürətinin diapazonunu və prinsipcə onun hərəkətinin sabitliyini müəyyən edəcəkdir. Məişət və peşəkar istifadə üçün (müvafiq olaraq 220 V və 380 V üçün) monoblok və modul dizaynlı çeviricilərin modelləri var. Eyni brülörü birləşdirmək üçün birləşdiricilərin konfiqurasiyasına da diqqət yetirməlisiniz, lakin seçimdə ən vacib şey avadanlıqların birbaşa işləmə parametrləridir.
Cihazların xüsusiyyətləri
Qarajda və ya evdə qaynaq emalatxanasında sadə məişət işləri üçün maksimum cərəyanı 90-120 A olan 4-5 kVt-lıq aşağı güclü cihazlardan istifadə edə bilərsiniz. Bu cür modellər iş parçaları ilə kifayət qədər işləmək qabiliyyətinə malikdir. 1,5-2 mm qalınlığında, elektrik enerjisinə qənaət edərkən. Peşəkar seqment 14 kVt-a qədər və yuxarı gücə malik modelləri təmsil edir. Bu cür avadanlıqların dəstəklənən cərəyan gücü 350 A-a çata bilər. Bu tip avadanlıq hansı vəzifələr üçün istifadə olunur? Məhsuldar yarı avtomatik qaynaq çox yönlülük üçün yaxşıdır, bu da titan və nikel kimi metallara xidmət etmək imkanına çevrilir. Bu halda iş parçasının qalınlığı 10 mm ola bilər.
İş axınının təşkili baxımından vacib olan, daxil olma müddətidir. Qaynaq dövrü ilə istirahət vaxtı arasındakı əlaqəni müəyyənləşdirir. Belə ki,güclü peşəkar çeviricilər vəziyyətində, 6-7 dəqiqəlik qaynağa arxalana bilərsiniz, bundan sonra 4-5 dəqiqəlik fasilə tələb olunur. Məişət cihazları üçün iş vaxtı 1-2 dəqiqə, istirahət isə 10 dəqiqəyə qədər olacaq.
Yem mexanikası
Xüsusi bölmələr teli avtomatik olaraq iş sahəsinə yönəltmək üçün istifadə olunur. Onlar fasiləsiz qaynaq prosesini dəstəkləyən elektrik və mexaniki komponentlər kompleksidir. Standart dizaynın əsasını birbaşa yem mexanizmi, qaynaq qolu, idarəetmə bloku və kasetlərin yeni məftillə ilkin yüklənməsi üçün qurğular təşkil edir. Eyni zamanda, avadanlıqların yalnız istehlak materialları ilə işlədiyini düşünmək səhvdir. Quraşdırılmış qol şlanqı sayəsində qidalandırıcı ilə yarı avtomatik qaynaq qoruyucu mühit yaradır. Yəni adapterlərin, reduktorların və tənzimləyicilərin köməyi ilə silindrdən qaynaq zonasına qədər qaz təchizatı kanallarının xüsusi təşkili tələb olunmur.
Qaynaq məşəli
Yüksək temperaturlu məşəlin iş parçasına birbaşa təchizatı üçün alət. Bu cür cihazların cihazı olduqca sadədir. Əsas idarəetmə elementi bir düymə və ya mexaniki alov tənzimləyicisidir. Əl ilə yarı avtomatik qaynaq ortaya çıxdı, onun nəzarəti dikişin formalaşmasının son mərhələsində usta tərəfindən götürülür və köməkçi proseslər eyni elektrod təchizatı mexanizmi ilə dəstəklənir. Silah məşəlini seçərkən, tutulacaq telin diametrini, cərəyanı (650 A-a qədər) və soyutma növünü - quraşdırılmış və yayarı avtomatikdən üçüncü tərəf.
Qaynaq naqili
Belə işlərdə əsas istehlak materialı məftil və ya elektroddur. Bu elementin qalınlığı yarı avtomatik maşının hansı iş parçaları ilə işləyə biləcəyini müəyyənləşdirir. Bundan əlavə, diametri nəticədə qidalandırıcıda istifadəyə məhdudiyyətlər qoyur. Adi maşınlar 0,6-2 mm ilə idarə olunur, lakin qeyri-standart modellər də var ki, bu da seçim zamanı nəzərə alınmalıdır. Telin materialı da vacibdir. Aşağı alaşımlı və ərintisiz poladların yarı avtomatik qaynaqlanması planlaşdırılırsa, o zaman mis elementlərə üstünlük verilir və alüminium avadanlıq maqnezium və silikon blanklarla yaxşı qarşılıqlı əlaqədədir.
Xüsusi qrup aktivləşdirilmiş tel modelləri ilə təmsil olunur. Onların fərqi qələvi metalların oksidləri və duzlarına əsaslanan çubuqdakı xüsusi əlavələrin (5-7%) tərkibindədir. Bu modifikasiya sizə səliqəli tikiş əldə etməyə və ərimə sıçrayışını az altmağa imkan verir.
Aksesuarlar və avadanlıqlar
Yarı avtomatik qaynaq infrastrukturunun bütün əsas komponentləri hazır olduqda, siz əlavə aksesuarların seçiminə davam edə bilərsiniz. Ümumiyyətlə, fərdi qoruyucu vasitələr tələb olunacaq. Yarı avtomatik karbon qazı qaynağı üçün əlcəklər, termal çəkmələr, önlük və maska tələb olunur. İnfraqırmızı və ultrabənövşəyi radiasiyadan qorunmaq üçün baxış hissəsi üçün filtrlərdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Məsələn, "Xameleon" tipli maskalar öz-özünə tənzimlənən çalarlarla təmin edilirtəkcə gözləri qoruyan deyil, həm də taxmaq rahatlığı təmin edən eynək.
Nəticə
MIG-MAG qaynaq texnologiyasının əsas üstünlüklərindən biri çox yönlü olmasıdır. O, həm məişət sferasında, həm də sənayedə, tikintidə və s. istifadə olunur. Prosesin texniki təşkili xeyli vəsait tələb edir, lakin böyük həcmdə iş üçün bu investisiyalar özünü doğruldur. Nə üçün qoruyucu qazda yarı avtomatik qaynaq yalnız bəzən bu cür əməliyyatlara müraciət edən adi ev sənətkarları üçün cəlbedicidir? İlk növbədə, tikişin keyfiyyəti. Artıq qeyd edildiyi kimi, daha dəqiq və dəqiq texnologiyalar var, lakin bu halda yüksək səviyyədə təhlükəsizlik və rahatlıqla optimal nəticə əldə edə bilərsiniz. Məsələn, bir çox motorist yalnız avtomobil gövdəsinə tam xidmət göstərmək üçün istehlak materialları olan yarı avtomatik qurğular alır. Xüsusilə müxtəlif mövqelərdən qaynaq işlərini istiqamətləndirmək imkanı təmir işləri zamanı ən mürəkkəb əməliyyatları yerinə yetirməyə imkan verir.
